本篇文章給大家談談滾絲模具用什么材料，以及滾絲模具涂層對應的知識點，希望對各位有所幫助。

滾絲輪的材質(zhì)都分幾種？市場上那個滾絲輪品牌最好。詳細回答。高分

　滾絲輪是在室溫下對金屬進行變形加工的一種模具，精度要求較高。在對金 屬進行滾壓加工時， 承受很大的周期性擠壓力及圓周方向的摩擦力，工作條件較 為惡劣，其損壞形式有：磨損、斷裂、崩牙。 滾絲輪材料主要為 Cr12MoV 或者 Cr12，也有 9SiCr，CrWMn，前者具有高淬透性， 紅硬性和高耐磨性，后者淬透性較差，使用較少。 為了改善鋼材組織，提高其韌性，以進一步增加耐磨性

滾絲機用的滾絲輪加工不銹鋼需要用什么模具材料

一般用洛12模具鋼熱處理，想壽命長耐用就選用硬質(zhì)合金（但價格會相差很多），現(xiàn)在不銹鋼的滾絲輪和卷邊輪都在轉(zhuǎn)用硬質(zhì)合金模具。其性能適合長期和大批量生產(chǎn)。

skd61是什么材料？

skd61是熱作模具鋼。

熱作模具鋼是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

熱作模具鋼如果再細分就是壓鑄模具鋼、熱鍛模具鋼和熱擠壓模具鋼了，普通熱作模具鋼不能勝任高級別的壓鑄模具，但是高級別的壓鑄模具用鋼是可以用在低級別的熱作模具上的，它們之間的特性和價格差距巨大。

主要特點：

（1）具有較高的淬透性，熱處理時可采用冷卻強度較小的介質(zhì)和具有較小的熱處理變形；

（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，使模具經(jīng)受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴展，避免模具失效；

（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強度和尺寸穩(wěn)定性；

（4）熱處理的變形??；

（5）中等和高的切削加工性；

（6）中等抗脫碳能力。

滾花模具用什么材料做比較好，要求是有高硬度和耐磨性的材料而且比較經(jīng)濟實惠？？？

滾花模屬于冷變形模具鋼的范疇。要滿足高耐磨性，高硬度，還有較高的淬透性和較小的變形量。要滿足以上要求，通常選用CrWMn,Cr12,Cr12MoV.這幾中鋼材是制造滾絲模，拉伸模，滾花模，切邊模的主要材料。但成本較高，熱處理也較嚴格。

如果使用率和要求不高，負荷和尺寸又比較小的情況下，也可以使用T12來代替。T12也具有較高的硬度和耐磨性，但淬透性和淬硬性低，而且不含有合金碳化物，所以尺寸不可以做的很大，使用壽命也不如合金鋼。

滾絲輪用什么材料好？

熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復交變的擠壓應力和一定的沖擊力，加上負荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞，發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對制造滾絲輪的材料要求如下：

①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度

②具有高的耐磨性；

③具有離的抗壓強度和韌性；

④有良好淬透性和工藝加工性

而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性，同時起到提高沖擊韌性和細化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，另外該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。

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