本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具接刀口講解，以及沖壓模接刀處有毛刺怎么回事對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具設(shè)計中工藝切口怎么設(shè)計?
• 2、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 3、沖壓模具的刀口是怎么算的

模具設(shè)計中工藝切口怎么設(shè)計?

根據(jù)實際情況而定：原則是不影響產(chǎn)品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時減小阻力缺口。

在工件進行成型或折彎時，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時候就需要在成型部位進行預(yù)加工，沖出一個口子或是壓制出一條折彎筋等，通過預(yù)加工的手段來改善產(chǎn)品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。

沖壓模具設(shè)計步驟：

①首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

③然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖.

④畫上模板、模座,并訂購鋼材。

⑤完成所有設(shè)計。

⑥給領(lǐng)導(dǎo)審查。

⑦根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進行修改。

⑧拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說明等。

⑨打印、簽字、發(fā)圖。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，于是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動問題，市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點波動也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

擴展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科——冷沖壓

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

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