今天給各位分享塑膠模具縮水怎么處理的知識，其中也會對塑料模具縮水率怎么放進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

你好，我注塑的pp產(chǎn)品縮水嚴(yán)重，請問有什么辦法解決。

在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓PP改性塑料注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。

由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

擴(kuò)展資料：

注意事項：

1、操作者操作前是否熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、塑膠注塑加工廠闡述，加工方法要正確，如水口位一定要剪平或批平，其它邊緣地方則不可批傷或剪傷。

3、檢測外觀留意縮水，混色、頂高、缺膠、料花等，對極限收貨程度一不定要清楚。

4、外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，如鏡、光鈕、光面等不噴油又裝配在外面的這些產(chǎn)品，一定不能有手印油點等。工作臺要保持干凈，不能劃傷和擦傷產(chǎn)品。

5、生產(chǎn)時要每隔30分鐘全面檢查一次產(chǎn)品，認(rèn)真對樣板和質(zhì)檢包裝指導(dǎo)書，確保所生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達(dá)百分之百。

參考資料來源：百度百科-注塑

參考資料來源：百度百科-PP—透相型納米級均聚顆粒料

注塑abs料尺寸長表面有縮水怎么調(diào)

1、 提高射出壓力

2、調(diào)整模具溫度；模溫較高時，表面易發(fā)生鎖水；模溫較低時，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對。

3、加大保壓時間

4、降低樹脂溫度，降低射速。

5、加大射出余量

6、確認(rèn)是否出現(xiàn)樹脂逆流情況。

7、對模具構(gòu)造進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

8、檢討射出壓縮

9、對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計變更。

擴(kuò)展資料：

ABS制備方法：

1、ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前最有廣闊前途的是乳液接枝法。

2、ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。

4、從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。

參考資料來源：百度百科-ABS塑料

參考資料來源：百度百科-注塑

注塑產(chǎn)品，縮水怎么處理ABS塑料

分析縮水產(chǎn)生的原因，如果是因為制品冷卻不充分所需要采取的方法1.優(yōu)化模具運水，增強(qiáng)模具冷卻效果。2.減小制品壁厚。3.降低塑化溫度。4.提高注射壓力速度。保壓壓力，速度，及延長保壓時間。5，提高背壓。模具溫度過低也會導(dǎo)致制品縮水，可以通過縮短制品成型周期或加模溫機(jī)來穩(wěn)定模具溫度。

注塑產(chǎn)品燒焦又縮水怎么處理？

產(chǎn)品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：

1增加模具排氣道，降低模溫

2模具調(diào)模時不要調(diào)得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調(diào)松一點

3降低射出速度

4檢查是不是由于料管溫度過高所引起的燒焦

注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會較大。

1． 模具設(shè)計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結(jié)束）

保壓低

計量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

塑膠制件縮水產(chǎn)生的原因和對策！

對策, 塑膠對策, 塑膠

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 P! p. S/ @) X

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

$ [, x/ u H E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。6 _3 ~! J. m* j) ]

凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。$ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。

關(guān)于塑膠模具縮水怎么處理和塑料模具縮水率怎么放的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。