沖壓模具機械結構,沖壓模具結構分析
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具八大機構有哪些?
- 2、沖壓模具由哪幾部分構成?
- 3、沖模結構一般由哪5部分組成
- 4、簡述一副沖壓模具的結構組,成并說明各部分的作用是什么?
- 5、冷沖壓模具由什么基本結構組成?
沖壓模具八大機構有哪些?
沖壓模具有模柄、上托、凸模固定板、墊板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些還帶有導柱、導套。有些還有滑塊、導向釘?shù)?。其中有固定機構(上托、底座)、沖裁機構(凸模、凹模)、卸料機構(卸料板)、定位機構(導向釘)、導向機構(導柱、導套)。
沖壓模具由哪幾部分構成?
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓
力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度,落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料
沖模結構一般由哪5部分組成
如下:
1、工藝零件與沖壓成形有關。
2、工作部分:凸模、凹模、凹凸模。
3、材料定位部分:擋料銷、導料銷、承料板導正釘?shù)取?/p>
4、卸料部分:退出沖件、廢料,損件器,卸料器。
5、模架:連接工藝零件。導向件以及安裝固定零用件(樓上提及的上下模座、凹凸固定板、螺釘銷釘?shù)龋?/p>
加工特點
1、沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質量穩(wěn)定,互換性好。
2、由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
3、沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。
4、對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件,而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
簡述一副沖壓模具的結構組,成并說明各部分的作用是什么?
1、模柄是用來固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動上模進行沖裁工作;2、上模板是用來連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹??锌?;5、下模板,是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來固定、加固凹模;9、導板,是用來對沖壓件進行導向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。
冷沖壓模具由什么基本結構組成?
冷沖模的基本結構是上托、凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、凹模底座.
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