沖壓模具工作面,沖壓模具各個(gè)部位名稱
今天給各位分享沖壓模具工作面的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具各個(gè)部位名稱進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?
- 2、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些?
- 3、什么是五金沖壓件?工藝特點(diǎn)有哪些?
- 4、HAP40是什么材質(zhì)
- 5、模具生產(chǎn)過程
- 6、薄板五金件是什么?
什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?
凸凹模是五金模具里的復(fù)合模,它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具,落料時(shí)起凸模作用,拉伸時(shí)起凹模作用。
凸凹模尺寸和結(jié)構(gòu):凸凹模工作面的內(nèi)緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口,內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。
凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng),一般比制件的精度高2~3級(jí),且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。
凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān):當(dāng)模具采用正裝結(jié)構(gòu)時(shí),內(nèi)孔不積存廢料,脹力小,最小壁厚可以小些;當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí),若內(nèi)孔為直筒形刃口形式,且采用下漏料方式,則內(nèi)孔積存廢料,脹力大,故最小壁厚應(yīng)大些。
凸凹模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
復(fù)合模中必定有一個(gè)(或幾個(gè))凸凹模,凸凹模是復(fù)合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高,一般沖裁件精度可達(dá)到IT10~IT11。
設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)要確保凸凹模的自身強(qiáng)度,尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強(qiáng)度和減少孔內(nèi)廢料的脹力,可以采用對(duì)凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。
復(fù)合模的推件裝置形式多種,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意打板及推塊活動(dòng)量要足夠,而且兩者的活動(dòng)量應(yīng)當(dāng)一致,模具在開啟狀態(tài)推塊應(yīng)露出凹模0.2~0.5mm。
沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些?
近年來,我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步。2005年模具產(chǎn)值為610億人民幣,2006年約720億,平均每年以20%~25%的速度增長。模具的技術(shù)水平同樣有顯著提高,一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,而這些優(yōu)質(zhì)模具大多數(shù)為塑料模和沖壓模。沖壓模的加工離不開電火花線切割機(jī)床(WEDM)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國約有80%的WEDM用于沖壓模加工。我國先進(jìn)水平的沖壓?,F(xiàn)狀。標(biāo)志著沖壓模先進(jìn)水平的是高精度、長壽命、多工位級(jí)進(jìn)模,它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點(diǎn),是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種之一。有代表性的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模,精度達(dá)2m,步距精度達(dá)3m,雙回轉(zhuǎn)精度1,拼塊精度1m,表面粗糙度Ra0.1~0.4m,壽命1億次;美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時(shí)等電機(jī)鐵芯雙排自動(dòng)疊片模,精度為1m,步距精度2m,模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進(jìn)水平,但壽命有一定差距。高水平的空調(diào)器翅片多工位級(jí)進(jìn)模,精度達(dá)2m,凸、凹模的工作面近千處,沖裁間隙為0.01mm的達(dá)300多處,一次沖出翅片數(shù)達(dá)36列,模具壽命2億次以上;日本日高精機(jī)、美國OAK、意大利GBS公司制造的36~72列數(shù)翅片級(jí)進(jìn)模,精度達(dá)2m,步距精度3m,壽命5億次以上。同樣,精度已接近國外先進(jìn)水平,但模具壽命有較大差距。
什么是五金沖壓件?工藝特點(diǎn)有哪些?
這些都是冷沖壓的零件 ,舉個(gè)例子,一塊鐵板,想把它變成個(gè)快餐盤,那就得先設(shè)計(jì)一套模具,模具的工作面就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對(duì)《五金》材料進(jìn)行沖壓。
五金:鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣。
沖壓件:五金加工里面用的最多的,指的是在室溫條件下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ,舉個(gè)例子,一塊鐵板,想把它變成個(gè)快餐盤,那就得先設(shè)計(jì)一套模具,模具的工作面就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。 五金:鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣。
沖壓件:五金加工里面用的最多的,指的是在室溫條件下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ,舉個(gè)例子,一塊鐵板,想把它變成個(gè)快餐盤,那就得先設(shè)計(jì)一套模具,模具的工作面就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。
沖壓件工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。
通常,沖壓件工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
沖壓件有時(shí)也作扳金,這個(gè)詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。
沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件。 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,
不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
HAP40是什么材質(zhì)
主要特性
日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. HAP40鋼種具有極好的耐磨性和韌性,優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。
HAP40的主要特性:
良好的磨削性能
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
良好的韌性
良好的紅硬性
良好的耐磨性
主要用途
HAP40的主要用途:
HAP40是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具,
例如:麻花鉆,鉸刀、絲錐、銑刀,拉刀、滾刀及成型刀具等;單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對(duì)耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。
例如:沖孔,成形,沖壓模等。
3.HAP40化學(xué)成分(%質(zhì)量):C 1.30 Cr4.0 W6.0 MO5.0 V3.0 Co 8.0
4.參考相對(duì)應(yīng)牌號(hào):美國AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)A30,日本不二越NACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)FAX40,奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S590,瑞典一勝百ASSAB鋼號(hào)ASP30。
5.低溫淬火、回火規(guī)范: 溫度1160~1190℃,回火溫度560~580℃,硬度64~66HRC。
6.高溫淬火、回火規(guī)范: 溫度1190~1210℃,回火溫度560~580℃,硬度66~68HRC。
模具生產(chǎn)過程
括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過程包括五個(gè)階段:即生
命。 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;材料的準(zhǔn)備;模具零、組件的
13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。
樣,但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)
損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計(jì);工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類方法很多,可以分為工時(shí)定額的制定;模具成本的估價(jià)。
外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過程:在模具生產(chǎn)過程中,直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀,尺寸,精度,性能和裝配關(guān)系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過程。
調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)和工藝規(guī)程、原
銑床、龍門刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工,去材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單。模具
除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原
考慮,大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文
型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)
17成形表面的加工分為兩大步驟,第一步是場技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工,通用各種不同的方法達(dá)到設(shè)計(jì)圖6模具工藝的特點(diǎn):1模具上盡量采用萬能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機(jī)床、通用刀量具和儀器,盡可能地減
過研磨和拋光的光整加工,使成形表面達(dá)到少專用二類工具的數(shù)量。2在模具設(shè)計(jì)和制
設(shè)計(jì)圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實(shí)配法”、“同鏜法”。3
18毛坯主要考慮以下幾個(gè)方面:1模具材料在制造工序安排上,工序相對(duì)集中,以保證
的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進(jìn)度,簡化管理和減少工序
幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時(shí)間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個(gè)基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件
21鍛件的質(zhì)量要求有四個(gè)方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝
量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的
22機(jī)械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時(shí)間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度2模具企業(yè)的專門
23壓印加工凸模:先制凹模,先預(yù)加工凸模化程度3模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具
毛坯各面,在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平。
凸模的成形表面,將凸模在充分潤滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的
下,壓入已淬硬的凹模的型孔口,多余的金復(fù)雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出,再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設(shè)備5模具
銼去。 的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量
帶有一系列圓孔,各圓孔的尺寸及它們之間的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,它包
薄板五金件是什么?
鈑金件就是薄板五金件,鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅等。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等。材料的選用:鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。
沖壓模具工作面的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具各個(gè)部位名稱、沖壓模具工作面的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。