本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拉深缺點，以及沖壓拉伸模具動畫演示對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？
• 2、沖壓加工的主要缺點有什么?
• 3、模具沖壓存在的問題有哪些
• 4、沖壓模具的優(yōu)缺點
• 5、我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉?。渴鞘裁丛颍繒绊懙胶罄m(xù)部位的尺寸...
• 6、沖壓模具中先落料后拉深與先拉深后落料有什么區(qū)別?急急

拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。

沖壓加工的主要缺點有什么?

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：

①沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；

②沖壓加工所用的模具一般比較復(fù)雜。制造周期長、成本較高；

③沖壓加工必須具備相應(yīng)的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；

④沖模設(shè)計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗，需要有較強的想象力和創(chuàng)造力，對模具的設(shè)計者和制造者要求較高。

沖壓加工優(yōu)點：

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1)

沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）

沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

模具沖壓存在的問題有哪些

1、模具問題

沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

2、安全問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。

沖壓模具的優(yōu)缺點

優(yōu)點

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

（4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點

沖壓加工時的噪聲。

振動兩種公害。

我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉?。渴鞘裁丛?？會影響到后續(xù)部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正?，F(xiàn)象。

拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產(chǎn)生變薄現(xiàn)象。

后續(xù)部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。

我們用網(wǎng)紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然后進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。

autoform可以計算模擬變薄率

沖壓模具中先落料后拉深與先拉深后落料有什么區(qū)別?急急

拉深后由于材料的流動和變形的不一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品邊沿的不規(guī)則，需要切邊來達(dá)到合格產(chǎn)品。這一表述應(yīng)該回答了你的問題。

沖壓模具拉深缺點的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓拉伸模具動畫演示、沖壓模具拉深缺點的信息別忘了在本站進行查找喔。