今天給各位分享壓鑄模具孔內(nèi)拋光的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模拋光過程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、內(nèi)孔怎么拋光
• 2、模具拋光知識(shí)
• 3、在研磨拋光加工中，模具進(jìn)行拋光注意事項(xiàng)？
• 4、模具拋光要注意哪些問題?
• 5、壓鑄模具的型腔打光得接近鏡面，用什么方法又快又好？

內(nèi)孔怎么拋光

內(nèi)孔拋光是通過機(jī)械、電火花、電化學(xué)、等離子等方法使內(nèi)孔粗糙度降低的加工方法。

內(nèi)孔拋光，機(jī)械加工專業(yè)術(shù)語，又叫深孔拋光。

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法

內(nèi)孔拋光通常采用電化拋光的方法，但是對(duì)于其它材料小孔大多用機(jī)械的方法，內(nèi)孔拋光難度大，檢驗(yàn)難度大，耗費(fèi)工時(shí)。有內(nèi)孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費(fèi)時(shí)間。通過有效手段，可以解決各種內(nèi)孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

技術(shù)難題

深孔鉆打出來的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達(dá)到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制于孔深度和孔徑，所以對(duì)于細(xì)長孔(20mm以下)用傳統(tǒng)的機(jī)械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。采用的液固結(jié)合辦法配出的新型磨削材料，能磨削直徑2mm以上，長度2000mm的細(xì)長孔，孔精度可達(dá)IT7，光潔度Ra0.4-Ra0.2。對(duì)于當(dāng)前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內(nèi)壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機(jī)和其它加工手段都克服不了的以下孔內(nèi)壁粗糙度問題:如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。

模具拋光知識(shí)

一.模具拋光的目的

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對(duì)模具拋光的要求也越來越高，甚至要達(dá)到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動(dòng)的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題

1.拋光不足，模具上就會(huì)殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產(chǎn)品脫模時(shí)，會(huì)造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個(gè)狀態(tài)下合模會(huì)壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產(chǎn)生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無法徹底解決，浪費(fèi)工時(shí)。

6.量產(chǎn)中多次修模，機(jī)器稼動(dòng)率降低，還會(huì)造成原料浪費(fèi)。

三.模具拋光的等級(jí)分類

四.拋光的常用工具及機(jī)械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機(jī)等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，

砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前

期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機(jī)械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）.

注意：

精度要求在1m以上的拋光必需在一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間里進(jìn)行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項(xiàng)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。

■砂紙拋光的注意事項(xiàng)：

■鉆石研磨拋光的注意事項(xiàng)：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高

（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

（3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。

（5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

七.影響拋光質(zhì)量的因素

1.由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

在研磨拋光加工中，模具進(jìn)行拋光注意事項(xiàng)？

海德公司憑借研磨行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)來與你分享在研磨拋光加工中，模具進(jìn)行拋光注意事項(xiàng)有哪些？

采用正確的研磨膏和拋光工具，能夠獲得工件表面極佳的拋光效果，進(jìn)行手動(dòng)拋光常用的拋光研磨工具包括多種，根據(jù)拋光工件材料硬度的不同，需要選擇合適的磨粒進(jìn)行表面加工，否則都會(huì)影響金屬工件的去除速率。

1、注意脫模斜度的合理性;

2、注意不要破壞了工件結(jié)構(gòu);

3、注意不要破壞了模具圓角;

4、注意不要拋光過重(特別是壓鑄模)，破壞了氮化層，會(huì)造成粘模。　

　在拋光加工中耗費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用，合理的操作能夠降低拋光操作的成本，在進(jìn)行拋光的時(shí)候每一項(xiàng)操作都需要保持清潔，進(jìn)行拋光需要室內(nèi)無塵環(huán)境，灰塵等都會(huì)

影響模具表面的光潔度。在每一個(gè)拋光完成之后，都需要進(jìn)行清潔，拋光過程中所受到的壓力以及拋光工具的硬度都會(huì)互相的進(jìn)行調(diào)整到拋光工具相當(dāng)，在進(jìn)行拋光

的時(shí)候需要進(jìn)行比較難拋光的位置，在處理尖角邊角時(shí)需要特別小心，需要盡量采用比較硬的拋光工具進(jìn)行操作。

模具拋光要注意哪些問題?

1、注意脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結(jié)構(gòu)；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會(huì)造成粘模。

　模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來的產(chǎn)品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時(shí)的手法。另外拋光時(shí)，要注意拋光的紋路應(yīng)與脫模方向一致，即應(yīng)順著脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品容易脫模。打磨時(shí)，應(yīng)先粗后細(xì)的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細(xì)的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除后，再用比較細(xì)的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最后再用幾千號(hào)的拋光砂紙，或者W3.5的拋光膏進(jìn)行鏡面打磨就行了。

壓鑄模具的型腔打光得接近鏡面，用什么方法又快又好？

壓鑄模型腔的拋光，沒有什么省事的辦法，只能一道一道工序的進(jìn)行拋光。當(dāng)然了，如果有電動(dòng)工具、超聲波拋光機(jī)的話，型腔拋光就能快的多了。

關(guān)于壓鑄模具孔內(nèi)拋光和壓鑄模拋光過程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。