本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具冷料怎么處理，以及壓鑄產(chǎn)品冷料怎樣改善模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、注塑模具膠口上的冷料需要清理干凈嗎



• 2、請(qǐng)問直徑為四百的產(chǎn)品如何用冷式機(jī)壓鑄，進(jìn)料從中間進(jìn)，四個(gè)進(jìn)料口，冷料如何解決。
• 3、在熱流道模具制品中存在冷料塊，該怎么處理？
• 4、ABS注塑產(chǎn)品表面有冷料怎么處理！??！急！?。?

注塑模具膠口上的冷料需要清理干凈嗎

要。

冷料一定要清理干凈，可以使用干冰進(jìn)行清理。使用干冰清洗過后不傷注塑模具金屬表面，不會(huì)殘留污染物，整個(gè)清洗過程不添加化學(xué)劑，不腐蝕模具。

請(qǐng)問直徑為四百的產(chǎn)品如何用冷式機(jī)壓鑄，進(jìn)料從中間進(jìn)，四個(gè)進(jìn)料口，冷料如何解決。

你好，有可能存在如下四個(gè)原因

1、模具溫度不均勻，要通過調(diào)整模具運(yùn)水！

2、給湯速度太慢，可以通過調(diào)整注射速度和開增壓！

3、流道設(shè)計(jì)不合理，沒有設(shè)計(jì)排氣槽等，可以改善流道大小厚度和增加排氣槽

在熱流道模具制品中存在冷料塊，該怎么處理？

原因：面積過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊 處理：提高模具溫度，提高熔體溫度

ABS注塑產(chǎn)品表面有冷料怎么處理！！！急?。?！

有個(gè)很明顯的問題是，“大小”，這樣射出的壓力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；

解決辦法：

1、平衡大小件的壓力，小件減小進(jìn)膠口，大件適當(dāng)加大進(jìn)膠口；

2、大件不起眼的位置加排氣；

3、模具溫度適當(dāng)提高一些；

4、料溫也適當(dāng)提高一些；

擴(kuò)展資料：

塑件表面波紋/冷料：由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象

1、料溫低，模溫低，噴嘴溫度低

2、注射壓力小，注射速度慢

3、冷料穴不當(dāng)，有冷料

4、塑料流動(dòng)性差

5、模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)

6、澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快

7、塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜8.供料不足9.流道曲折、狹窄，光潔度不良

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