本篇文章給大家談談壓鑄模具披鋒處有砂眼，以及壓鑄產(chǎn)品披風什么原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決



• 2、壓鑄件噴粉有沙眼怎么處理？
• 3、鋅合金壓鑄進料口處有沙眼什么原因

壓鑄鋅合金產(chǎn)品的沙眼水紋如何解決

你好！

造成沙眼的原因有幾個

1.水口太厚--減薄水口

2.坩堝內(nèi)溫度太高---一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高---模具要有有效運水

3.進料太疏松---調(diào)機，調(diào)整模具進料方向等

4. 其他原因

造成水紋的原因

1.模具排氣不良---修改模具，加排氣

2.模具進料方式不對---修改模具

3.坩堝溫度 太低或模具溫度太低

4. 噴霧（脫模劑）使用不當，比如噴涂量太大，霧化不良，脫模劑不合適

5.壓鑄機壓力達不到要求，適當加大壓射壓力。

6.其他原因

如果未能解決問題可以把模具圖片發(fā)過來，大家研究研究！

希望我的回答能對你有所幫助

壓鑄件噴粉有沙眼怎么處理？

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒(顆粒)或火山坑。

(2)被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

(3)在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點(顆粒)。

(4)當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70?80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經(jīng)驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

(5)在回收粉末涂料過程中，回收粉末涂料未經(jīng)過篩或者過篩篩網(wǎng)目數(shù)太小(網(wǎng)眼太粗)或者輸送鏈掛具上面固化粉末涂層的顆粒掉下來進入到回收粉末涂料后，那些灰塵和不熔的顆粒將成為涂膜上的顆粒。解決這種問題的方法是讓回收的粉末涂料必須經(jīng)過自動或手動振動篩過篩，篩后的粉末再與新粉按比例混合后使用。另外，為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來污染回收粉末涂料，就要及時定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。噴粉室中的回收粉末涂料也必須用適當目數(shù)的篩網(wǎng)過篩后使用。在自動回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質，并根據(jù)情況進行必要的處理或者**用新粉末進行更換。

鋅合金壓鑄進料口處有沙眼什么原因

鋅合金壓鑄內(nèi)澆口處有沙眼原因的原因有以下幾種：

料是否含雜質太多，需要打渣除氣

澆口太厚，壓射桿壓射時補償不夠

流道設計不合理導致困氣

內(nèi)澆口過熱生產(chǎn)

還有種很特殊的情況，就是澆口是否是敲斷的？，有可能在澆口和產(chǎn)品分離時，斷口不好，會斷得高低不平，從而導致產(chǎn)品上缺肉，打磨出來就是有“砂孔”其實并不是砂孔.這種情況很常見，建議水口用沖模沖或鋸

壓鑄模具披鋒處有砂眼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于壓鑄產(chǎn)品披風什么原因、壓鑄模具披鋒處有砂眼的信息別忘了在本站進行查找喔。