壓鑄模具光潔度,壓鑄模精度
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具光潔度,以及壓鑄模精度對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、壓鑄模具多少模次會出現(xiàn)龜裂
- 2、壓鑄鋁合金表面粗糙度最高能達(dá)到多少
- 3、壓鑄模具有哪些具體性的特點呢?
- 4、一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少?
- 5、什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。
壓鑄模具多少模次會出現(xiàn)龜裂
壓鑄模具有一兩千模次就出現(xiàn)龜裂的,也有一兩萬出現(xiàn)龜裂的。
壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān),如:模具鋼材純凈度高低,熱處理工藝是否合理,壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分,模具結(jié)構(gòu)合理與否,模具大小,模具散熱效果……等等,都有關(guān)系。
因此,壓鑄模具龜裂的因素,沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大,或者是小。但是,一萬模就腐蝕,壓模數(shù)量有點少,這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。
從模具鋼角度,分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個:
1)模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點雜質(zhì),無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷,熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點或細(xì)微裂紋,稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴(kuò)大,就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2)模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作,無法抵御急冷急熱的頻繁交替,硬度下降很快。硬度低的模具鋼,自然容易被沖腐蝕,產(chǎn)生龜裂。
改善方法是,選用純凈度高的熱作模具鋼,如:高鉬H13,無硫8407,無硫8418。配合好的熱處理工藝,試模請內(nèi)應(yīng)力消除干凈。
壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu),模具大小有很的關(guān)系。
壓鑄鋁合金表面粗糙度最高能達(dá)到多少
壓鑄達(dá)0.8光潔度并非零件所表面能達(dá)0.8依據(jù)進(jìn)料位置排氣位置產(chǎn)品表面形等光潔度面
拋光鏡面
壓鑄模具有哪些具體性的特點呢?
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是,除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外,它還能用變形合金、鍛壓合金,生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號包括:硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強(qiáng)度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,有更積極的意義。
1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝,主要成型出各種復(fù)雜造型零件;生產(chǎn)效率高;壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件;不適合小批量生產(chǎn);壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄,其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔,增大致密度;壓鑄件硬度高,組織細(xì)小;可加工材料壁厚比傳統(tǒng)減少25%~50%;可減少澆注與排氣系統(tǒng);可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄,主要消除減少氣孔;壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作;比其他類型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡單,操作方便4.精速密壓鑄,主要是有個低的充填速度;厚的內(nèi)澆口;控制制件順序凝固;壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭5,半固態(tài)壓鑄,起主要是50%固相成分使得合金收縮率小,同時具有較好的流動補(bǔ)縮,鑄件質(zhì)量好;半固態(tài)進(jìn)型腔不流淌,基本上上可以全壁厚充填;操作簡單方便,便于組織機(jī)械化生產(chǎn);可實現(xiàn)零脫模阻力,提高鑄件精度;其在剪切力作用下晶粒細(xì)化,力學(xué)性能提高。
一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少?
1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3;
2、壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標(biāo)GBT1804-M選取,公差等級一般按5級選取。
鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要有三個方面:
1、力學(xué)性能:當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時,力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時,指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。
2、壓鑄件尺寸:壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行,如有特殊規(guī)定和要求,須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時,其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。
3、表面質(zhì)量,鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低:鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷,以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè),一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。
什么是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產(chǎn)生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。
其產(chǎn)生的原因:主要是材料疲勞結(jié)構(gòu)改變所造成。
防止方法:
(1)采用高強(qiáng)度合金材料提高使用壽命。
(2)采用熱處理提高材料預(yù)應(yīng)強(qiáng)度。
(3)提高模具表面光潔度,減輕材料對模具的磨損。
(4)壓鑄操作時加脫模劑減輕磨損
(5)壓鑄時不超壓超溫。
(6)提高模具制造精度要高。
(7)從設(shè)計上改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu),使注射更合理、分型更科學(xué)。
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