壓鑄模具和砂制模具,壓鑄模具和砂制模具的區(qū)別

博主:adminadmin 2023-10-01 17:20:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談壓鑄模具和砂制模具,以及壓鑄模具和砂制模具的區(qū)別對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、澆鑄,壓鑄,翻砂...

本篇文章給大家談談壓鑄模具和砂制模具,以及壓鑄模具和砂制模具的區(qū)別對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具和砂制模具,壓鑄模具和砂制模具的區(qū)別

本文目錄:

  • 1、澆鑄,壓鑄,翻砂,拉伸模等怎么區(qū)分?
  • 2、什么是砂鑄造,與壓鑄有什么區(qū)別?
  • 3、鑄造模具和壓鑄模具有什么區(qū)別
  • 4、模具分哪幾種?

澆鑄,壓鑄,翻砂,拉伸模等怎么區(qū)分?

鑄造也稱為“翻砂” 鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產品的生產方法。在汽車制造過程中,采用鑄鐵制成毛坯的零件很多,約占全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主,并與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度,以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔,必須先用木材制成模型,稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會縮小,因此,木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大,需要切削加工的表面相應加厚??招牡蔫T件需要制成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模,就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在制造砂型時,要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出,還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)質的鑄件。砂型制成后,就可以澆注,也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時,鐵水溫度在1250—1350度,熔煉時溫度更高。

什么是砂鑄造,與壓鑄有什么區(qū)別?

砂型鑄造是最傳統(tǒng)的鑄造方法,以砂子做出型腔進行澆注從而得到鑄件

但是砂型鑄造的金屬液的壓力常常不夠,導致形成充不滿、冷隔等缺陷;

于是就產生了新的鑄造方法:壓力鑄造,也就是壓鑄。

以人為提供壓力來加強金屬液的流動性和填充能力,得到質量更好的鑄件

是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

鑄造模具和壓鑄模具有什么區(qū)別

鑄造模具:是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓,壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝。

壓鑄模具:是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高

壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質鑄件。

模具分哪幾種?

1、冷擠壓模具

冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具,型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

2、擠出模具

擠出模具屬于成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用于做管材,或異型材。

3、壓鑄模具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

4、塑膠模具

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

5、型腔模具

型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結構可分為整體式和組合式兩類。是生產制造業(yè)的模具術語,構成產品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產品外表面的零件稱為型腔模具。

參考資料來源:百度百科-冷擠壓模具

參考資料來源:百度百科-擠出模具

參考資料來源:百度百科-壓鑄模具

參考資料來源:百度百科-塑膠模具

參考資料來源:百度百科-型腔模具

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