模具鋼的耐磨性(耐磨又有韌性的模具鋼材)

博主:adminadmin 2023-10-01 17:05:01 條評論
摘要:今天給各位分享模具鋼的耐磨性的知識,其中也會對耐磨又有韌性的模具鋼材進行解釋,現(xiàn)在開始吧!模具材料的主要性能指標(biāo)有哪種?簡述模具鋼...
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今天給各位分享模具鋼的耐磨性的知識,其中也會對耐磨又有韌性的模具鋼材進行解釋,現(xiàn)在開始吧!

模具材料的主要性能指標(biāo)有哪種?簡述模具鋼的硬度和耐磨性的關(guān)系

模具的種類很多,不同的模具,對材料的要求的不同的。對于冷沖模具來說,硬度、沖擊韌性、是主要指標(biāo);對于注塑模具來說,耐磨性能、熱處理變形小、打磨、拋光性能好,是主要指標(biāo);對于熱做磨具鋼來說,耐高溫強度、紅硬性、耐沖擊韌性是主要指標(biāo)。一般來說,硬度高了,耐磨性能就好。

模具鋼的耐磨性(耐磨又有韌性的模具鋼材)

SKD51材料有什么性質(zhì)

SKD51材料即冷作模具鋼,具有較高的耐磨性、較高的強度和韌性、較強的抗咬合性、受熱軟化能力。

冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼,其含碳量為1.45%~2.30%,含鉻量為11%~13%。

相關(guān)信息:

冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主,以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力,需增加韌性時,可選用中碳鋼,這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時,主要是為了提高淬透性和耐磨性,對于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

從鋼材類別考慮,冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼,一般屬于工具鋼范疇。

D3模具鋼的用途是什么D3鋼高硬度耐磨材料求解

1、D3模具鋼的用途:

a)主要用做硅鋼片沖模,用于小動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉伸和沖裁模。

b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,做凸模、凹模時建議,硬度60~64HCR。

c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模,建議硬度62~64HCR。

d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時,建議硬度60~62HCR。

e)用于彎曲含碳量為0.65%~0.80%的彈筑鋼板,硬度為60~62HCR。

f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。

g)可用于熱固塑料成型模等。

2 、D3模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,微變形和綜合性能優(yōu)良,具有較好的機加工和抗熱氧化性能,適應(yīng)性廣泛。具有較高的耐磨性,比一般低合 工具鋼 高3~4倍,淬火體變形小。

Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍?

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼,其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150C),這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重。

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理,深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物,隨后進行200℃低溫回火后,這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩N唇?jīng)深冷處理的馬氏體,在低溫周火后,僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

Cr12MoV鋼加硬處理:

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上回火。

Cr12MoV模具鋼的典型應(yīng)用:

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐的凹模,建議硬度為62~64HRC。

4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60~64HRC。

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。

7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。

8)用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37~42HRC,使用壽命可達(dá)15萬次。

9)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達(dá)50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

h13模具鋼和gr15那個更耐高溫耐磨性好?

H13模具鋼是電渣重熔鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

GCr15鋼是一種合金含量較少,應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

H13在耐磨和耐高溫性能上是優(yōu)于GCr15,價格也高很多。

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熱鍛模具鋼用什么材質(zhì)耐磨性好?

4Cr3Mo2NiVNbB(HD)鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具(工作溫度達(dá)700℃左右)的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高,其硬度值比相應(yīng)的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下,其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%,在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%,冷熱疲勞抗力高出一倍,熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

2Cr3Mo2NiVSi(PM)鋼bai是析出硬化型熱作模具鋼,特du點是制作的模具在淬火和低溫回火zhi后進行機械加dao工,此時模具硬度為40HRC上下,加工后使用,在使用中產(chǎn)生二次硬化,硬度可達(dá)48HRC上下,而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變,這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外,機械加工前進行熱處理,避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500——600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。

 8566模具鋼的耐高溫bai性能優(yōu)秀,和高速du鋼一樣耐燒。在高溫下工作,可以長時間保持高硬度。使用硬度HRC58-60,高硬度代表高耐磨,可以保證沖頭不被磨損,以確保模具壽命長度。而且8566模具鋼韌性是SKH-9的4倍,D2的2倍。沖頭不會崩裂。非常適合熱沖,熱鍛模具。

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