本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具脫模膏，以及壓鑄脫模劑配方的制作方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄脫模劑的用途和使用方法？



• 2、壓鑄脫模劑如何選擇適合自己的
• 3、壓鑄脫模劑具有什么作用？
• 4、壓鑄脫模劑的功能有哪些

壓鑄脫模劑的用途和使用方法？

壓鑄脫模劑的用途主要是用在鋁、鎂、鋅合金的鑄件中，常見水性脫模劑是跟水一定比例的調(diào)兌后使用的。

各種品牌可以兌水的比例也不一樣，象意大利的瑪寶marbo脫模劑最高兌水比例可以達(dá)到200倍，這也大大降低了企業(yè)采購成本。

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壓鑄脫模劑如何選擇適合自己的

鑄是手機(jī)中框制造的一類重要的工藝，由于其產(chǎn)量大、成本低等優(yōu)點(diǎn)，占手機(jī)中框制造很大的比例。據(jù)報(bào)道，壓鑄的改良新工藝，如雙金屬壓鑄等，可能將推動(dòng)手機(jī)制造成本的進(jìn)一步降低。而壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑的使用，是保證壓鑄良率的一個(gè)重要手段。正確選擇工業(yè)鋁型材脫模劑，對(duì)壓鑄廠商來說就顯得異常重要了。

一.什么是壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑

壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止金屬模制品粘結(jié)到模具，使壓鑄件易于脫離的一類加工助劑。由于壓鑄工藝的迅速發(fā)展，工業(yè)鋁型材脫模劑的用量也大幅度地提高。

二.工業(yè)鋁型材脫模劑的分類

1.按組成分類

按照成分組成來分，常用的工業(yè)鋁型材脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

（1）無機(jī)工業(yè)鋁型材脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

（2）有機(jī)工業(yè)鋁型材脫模劑，包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

（3）高聚物工業(yè)鋁型材脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的工業(yè)鋁型材脫模效率工業(yè)鋁合金型材銷售和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物工業(yè)鋁型材脫模劑好得多。

2.按物理狀態(tài)分類

按照工業(yè)鋁型材脫模劑的物理狀態(tài)，通常有粉狀、半固體和液體之分。粉狀和半固體可像蠟脂一樣，用毛刷或手涂于模具表面；液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜；液體工業(yè)鋁型材脫模劑以噴涂為佳。

三.如何選擇工業(yè)鋁型材脫模劑

在手機(jī)中框/外殼的壓鑄過程中，選擇一款高質(zhì)量的壓鑄工業(yè)鋁型材脫模劑至關(guān)重要。因?yàn)楣I(yè)鋁合金型材檢測(cè)鋁型材脫模劑不良，可能會(huì)產(chǎn)生粘模、多孔、腔內(nèi)結(jié)垢/積碳、冷隔、白點(diǎn)等缺陷。

工業(yè)鋁型材脫模劑的選擇要點(diǎn)有：

1.工業(yè)鋁型材脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧工業(yè)鋁型材脫模劑，表面張力應(yīng)在17-23N/m之間；

2.具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解；

3.化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

4.不影響壓鑄的二次加工性能；

5.不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小；

6.外觀光滑美觀；

7.易涂布，生產(chǎn)效率高。

壓鑄脫模劑具有什么作用？

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具型腔、沖頭的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料，如脫模劑、沖頭潤(rùn)滑劑等。一、壓鑄脫模劑的作用：

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤(rùn)滑性能；

2、對(duì)模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具各部分溫度以達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，關(guān)利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對(duì)模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；4、預(yù)防粘模

5、減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損，延長(zhǎng)模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。二、壓鑄脫模劑的要求：

1、揮發(fā)點(diǎn)低，在100-150℃時(shí)，稀釋劑能很快地?fù)]發(fā)掉，不增加型腔內(nèi)氣體；2、涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，并易于清理；3、對(duì)模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用；

4、對(duì)環(huán)境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體；5、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解；6、配制工藝簡(jiǎn)單；

7、來源豐富，價(jià)格低廉。

壓鑄脫模劑一般應(yīng)優(yōu)先采用水基脫模劑，因?yàn)樗哂谐杀镜?，易揮發(fā)的特點(diǎn)，且在脫模時(shí)除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用，并易于配制等。

在使用脫模劑時(shí)，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄，從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性，避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應(yīng)隨時(shí)汪理排氣系統(tǒng)，避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用，同時(shí)要避免轉(zhuǎn)折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。

壓鑄脫模劑的功能有哪些

壓鑄脫模劑的功能是提高鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將工作場(chǎng)所和廢水排放對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響降至最低。從脫模角度而言，任何阻礙鑄件從模具順利脫模的因素均是問題。根據(jù)我們長(zhǎng)期從事壓鑄行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，包括我們?cè)缭?0世紀(jì)60年代末被壓鑄研究基金會(huì)認(rèn)定為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)時(shí)所做的研究以及我們多年來與客戶肩并肩在車間共同工作的經(jīng)驗(yàn)，我們深諳您在壓鑄操作過程中可能遇到的問題。這些問題包括：1、粘膜粘膜是熔融合金與模具鋼粘連產(chǎn)生的結(jié)果。高溫和腐蝕會(huì)加重粘模問題，且多見于模具的特殊區(qū)域。在熔融金屬和工具鋼之間形成屏蔽涂層可防止產(chǎn)生粘模膜現(xiàn)象。某些合金更容易產(chǎn)生粘膜現(xiàn)象?？咸觳捎孟冗M(jìn)技術(shù)開發(fā)出多種壓鑄潤(rùn)滑劑，以此滿足不同溫度范圍和合金材料的要求?？咸鞂Ｓ械木酆衔锎_保高溫條件下的卓越壓鑄效果，無硅系列脫模劑可應(yīng)用于溫度較低的模具表面。

2、多孔多孔是壓鑄過程中的最大問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質(zhì)部件，以取代鋼質(zhì)或鐵質(zhì)部件。由于輕金屬的固有強(qiáng)度低于鋼質(zhì)部件，因此應(yīng)避免產(chǎn)生任何降低部件強(qiáng)度的情況。鑄件橫截面的小孔會(huì)對(duì)其抗張強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。

主要有兩類孔，一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產(chǎn)生的結(jié)果。然而，模具內(nèi)含有水分或者模具或料缸內(nèi)任何有機(jī)化合物的分解均會(huì)加重氣孔現(xiàn)象。由于所有模具和沖頭潤(rùn)滑油均可能含有水分、有機(jī)物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔問題?？咸炀脑O(shè)計(jì)的產(chǎn)品僅產(chǎn)生微量分解物，且所有水分在熔融金屬注入模具之前已被蒸發(fā)或吹干，因此可最大限度減少氣孔現(xiàn)象。

還可通過設(shè)置溢流與排氣口將氣孔現(xiàn)象降至最少，這兩種方法可使模具腔內(nèi)的空氣和任何分解物在金屬固化之前從鑄件逸出。采用恰當(dāng)尺寸的料缸和填料速度均可最大程度減少氣孔現(xiàn)象，但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件至關(guān)重要。另外，壓鑄脫模劑的選擇也會(huì)影響排氣孔的效果。壓鑄潤(rùn)滑劑通常噴在模具腔內(nèi)，但無論如何操作，噴涂的脫模劑均可能超出目標(biāo)區(qū)域，例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說的過量噴涂。

隨著水分蒸發(fā)，排氣孔表面會(huì)形成潤(rùn)滑膜。與模具腔內(nèi)的潤(rùn)滑膜不同，排氣孔表面形成的潤(rùn)滑膜在鑄件脫離模具時(shí)無法徹底清除，隨著時(shí)間推移，會(huì)阻礙逃逸氣體的流動(dòng)路徑?？咸旖谥攸c(diǎn)開展該領(lǐng)域研究工作，我們最新的壓鑄脫模劑能夠?qū)⒁话銐鸿T脫模劑的過量噴涂水平降至最低，從而進(jìn)一步提高鑄件質(zhì)量。

產(chǎn)生縮孔的原因是多數(shù)鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度。這意味著金屬在固化過程中體積會(huì)減小。只要液態(tài)金屬能夠在固化之前進(jìn)入鑄件，將能夠最大程度減少縮孔現(xiàn)象。

不幸的是，由于鑄件有許多不同橫截面，模具過熱點(diǎn)的出現(xiàn)不可避免。這部分鑄件在其他部分固化之后仍保持液態(tài)，因此固化時(shí)會(huì)形成縮孔。解決縮孔問題的最好方法是改進(jìn)模腔、強(qiáng)化壓力和金屬溫度的設(shè)計(jì)。肯天壓鑄脫模劑通過改進(jìn)冷卻性能控制過熱區(qū)的產(chǎn)生，從而幫助解決上述問題。

3、腔內(nèi)結(jié)垢/積碳

模腔內(nèi)的深色雜質(zhì)被稱作碳或腔內(nèi)結(jié)垢。這與焊合存在很大區(qū)別，因?yàn)檫@些雜質(zhì)并非黏在金屬上，而是無需化學(xué)溶解合金即可清除的附于表面的薄膜層。壓鑄脫模劑噴涂在模具表面時(shí)，水分蒸發(fā)之后僅留下壓鑄脫模劑的一層薄膜，可幫助脫模并避免產(chǎn)生焊合。這層薄膜通常在鑄件脫離時(shí)去除。某些情況下，尤其是當(dāng)模具溫度低于額定溫度時(shí)，這層潤(rùn)滑膜無法徹底清除，因此會(huì)在模具腔內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。最好的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復(fù)雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結(jié)垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達(dá)到完美平衡，從而在形成統(tǒng)一保護(hù)的同時(shí)緩解上述問題。

產(chǎn)生腔內(nèi)結(jié)垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水，溶解的鈣和鎂鹽會(huì)在水分蒸發(fā)之后沉淀。這些成分無法被熔融金屬分解，因此容易在模腔內(nèi)形成堆積。腔內(nèi)殘留物的化學(xué)成分分析通常會(huì)顯示存在壓鑄脫模劑成分，但固體鹽類的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統(tǒng)混亂會(huì)導(dǎo)致模腔內(nèi)固體沉積。

4、冷隔鑄件表面有時(shí)呈現(xiàn)出熔融金屬流經(jīng)路線留下的暗線痕跡。這種情況在鎂合金和薄壁鑄件截面尤其明顯。極端情況下，鑄件甚至無法完全填滿。其他情況下，鑄件表面會(huì)出現(xiàn)類似裂痕的東西，實(shí)際上是兩層金屬表面固化時(shí)沒有完全融合留下的痕跡。這種情況有時(shí)被稱作冷隔。這種情況表明鑄件在填料未滿的狀態(tài)下已開始凝固。這可能是由于模具溫度過低、熔化溫度過低或過度冷卻而造成?？咸靿鸿T脫模劑可用于調(diào)節(jié)模具傳熱速度，從而有效避免鑄件填料不滿可能產(chǎn)生的問題。

5、白點(diǎn)對(duì)于壓鑄脫模劑的一個(gè)常見擔(dān)心是對(duì)鑄件在涂料、鍍層或膠合等操作過程可能產(chǎn)生的負(fù)面影響。由于脫模劑的主要作用是防止鑄件和模具表面之間粘連，使用脫模劑可能影響涂料的附著力或鍍層，若在清洗過程中未完全去除脫模劑，則可能產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。可在采用噴涂或電鍍工藝之前使用堿洗液輕松洗凈肯天脫模劑。

6、環(huán)境挑戰(zhàn)

最早開發(fā)的脫模劑屬于油劑，在注入熔融金屬之前手動(dòng)用于熱模具。這對(duì)人體健康和安全會(huì)造成重大危害，肯天率先開發(fā)出更加安全的替代型脫模劑?，F(xiàn)在的水性壓鑄脫模劑可用于多數(shù)壓鑄操作領(lǐng)域。水性潤(rùn)滑劑通常是濃縮乳狀液，使用之前在壓鑄現(xiàn)場(chǎng)用水稀釋。作為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，肯天始終致力于開發(fā)獨(dú)特新配方，以此滿足行業(yè)不斷發(fā)展面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)。過去十年間，我們通過增加稀釋比和降低環(huán)境影響不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。最近開發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品不僅可用于極端高溫的模具，而且能夠大幅減少模具表面過量噴涂產(chǎn)生的結(jié)垢并顯著提高壓鑄操作的生產(chǎn)效率。想了解我們的壓鑄加工助劑為生產(chǎn)帶來的切實(shí)益處，請(qǐng)參考以下案例分析 : 輔助產(chǎn)品增加價(jià)值 , 通過產(chǎn)品創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率 與 產(chǎn)品性能節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。

使用稀釋水會(huì)產(chǎn)生大量液態(tài)水。為解決該問題，肯天開發(fā)出一系列干粉壓鑄脫模劑，此類產(chǎn)品可依靠靜電或空氣粘附于模具表面。此類產(chǎn)品在與熾熱的模具表面接觸后會(huì)融化并流過模具表面，從而在模具表面形成一層薄保護(hù)膜。干粉壓鑄脫模劑不會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生熱沖擊，因此可最大程度地減輕金屬疲勞現(xiàn)象并延長(zhǎng)模具壽命。

肯天還針對(duì)周期較短、模具溫度較低的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)一系列溶劑型壓鑄脫模劑。在有效應(yīng)用過程中，此類產(chǎn)品的低頻應(yīng)用和低操作溫度不僅可將著火風(fēng)險(xiǎn)降至最低，還可生產(chǎn)潔凈光亮的鑄件。

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