今天給各位分享壓鑄模具不粘模處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具不粘模處理視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄鋁模具，這樣的產(chǎn)品粘模有什么好辦法去除
• 2、壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？
• 3、注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

壓鑄鋁模具，這樣的產(chǎn)品粘模有什么好辦法去除

在壓鑄生產(chǎn)中，鑄件發(fā)生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然后粘動(dòng)模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來(lái)，用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。 1、然后，檢討生產(chǎn)中，模具過(guò)熱地方，如長(zhǎng)型芯等部位，有沒(méi)有良好的噴涂； 2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模； 3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方； 4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn)，增加動(dòng)模包緊力，使鑄件不再粘定模。

壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？

影響粘模的因素有很多，需要仔細(xì)辨別、綜合考量

1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴涂

如果脫模劑潤(rùn)滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內(nèi)，就會(huì)出現(xiàn)粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質(zhì)期內(nèi)，是否出現(xiàn)發(fā)臭或析出現(xiàn)象，是否里面蠟含量偏高

如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那么其中的有效成分不能很好地發(fā)揮作用，那么很容易出現(xiàn)粘模，建議根據(jù)廠家建議稀釋比例和自己實(shí)際工況決定實(shí)際稀釋比例

如果脫模劑的噴涂不到位也會(huì)導(dǎo)致粘模，比如噴涂時(shí)間短、噴涂位置、噴涂量都不可的情況下，都會(huì)導(dǎo)致粘模

2.鋁的材質(zhì)以及鋁湯問(wèn)題

如果鋁中鐵的含量低于0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因?yàn)閴鸿T合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當(dāng)然純鋁的出現(xiàn)粘膜概率最高。

如果鋁湯溫度過(guò)高，脫模劑的主要成分不能有效發(fā)揮作用。

3.模具材質(zhì)和溫度

如果模具達(dá)到其使用壽命或許模具材質(zhì)差或者模具設(shè)計(jì)不合理，容易粘膜。特別是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現(xiàn)粘模，因此要合理降低高速速度，同時(shí)適當(dāng)加大內(nèi)澆口附近處的噴涂。

當(dāng)然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時(shí)打開(kāi)并疏通模具冷卻水閥。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過(guò)程中注塑模具粘模的狀況可以說(shuō)經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來(lái)把產(chǎn)品從模具中取出來(lái)，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無(wú)形之中增加了不小的成本。

一般，對(duì)于粘模問(wèn)題，主要采取提前預(yù)防的辦法來(lái)防止粘模的發(fā)生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開(kāi)模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽?，無(wú)法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見(jiàn)。

4、模具開(kāi)始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問(wèn)題的發(fā)生。

1、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫?wèn)題引起的粘模。

2、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開(kāi)模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開(kāi)始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開(kāi)始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

參考資料來(lái)源:百度百科—注塑模具

參考資料來(lái)源:百度百科—粘模

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