本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具司筒針冷卻水，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

五金塑膠模具的工藝流程？

模具加工工藝流程 發(fā)布日期：2011-10-12返回前一頁(yè)開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開(kāi)框：前模?？?、后模?？?；開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復(fù)頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修?？套帧Ｄ＞咴O(shè)計(jì)知識(shí)一、設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很?chē)?yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。二、設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：A、制品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； C、技術(shù)要求； D、塑料名稱(chēng)、牌號(hào) E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機(jī)的注射量； B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）D、制品精度、顏色； E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法；F、制品的生產(chǎn)批量； G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。三、分型面的確定不影響外觀； 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；有利于開(kāi)模（分模、脫模）確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。 A、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿(mǎn)的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷(xiāo)；D、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。繪模具圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱(chēng)的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱(chēng)的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）

成品至CORE邊數(shù)值（mm）

五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。制品平面投影面積

前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度

后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200200mm。七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流云。（15）選模胚的一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mmH20mm碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁椤?、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。 當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm450撬?？?；模板四邊都有撬?？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm—35mm左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C，其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。

（16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY時(shí)，如果成品對(duì)稱(chēng)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無(wú)法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以?xún)?nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSET偏孔）；當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔；標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過(guò)后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。（18）運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上，運(yùn)水塞頭深10mm以上，運(yùn)水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為5—8D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE）時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。（19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶(hù)要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖；（20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模；（21）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開(kāi)式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可小?5mm，行位特別小時(shí)可作20mm，當(dāng)并排出兩行時(shí)，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫(huà)行位時(shí)要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無(wú)抽芯，特殊情況下不可超過(guò)30度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度，當(dāng)行位很高時(shí)作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒(méi)滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見(jiàn)下表

（24）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式； （26）行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm是整個(gè)圓孔（燦孔）；（28）當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí)，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出；（29）行位底要鑼?zhuān)ィ┯涂?，油坑為平行四邊形，深度?.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會(huì)回位。（31）當(dāng)行位底下落有頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）；（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出；（35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落；（36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時(shí)，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時(shí)，頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時(shí)采用1/8”頂針；（38）成品上有較深內(nèi)位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶(hù)要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實(shí)心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時(shí)積碳；（40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過(guò)2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當(dāng)用5/32”或3/16”垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無(wú)花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開(kāi)膠位邊2mm以上；（42）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無(wú)頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對(duì)應(yīng)頂針位為上對(duì)應(yīng)文編號(hào)；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動(dòng)；（46）頂針與撐頭及運(yùn)水之間最細(xì)3—4mm，落頂針時(shí)視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針。一般3/16”—5/32” 為常用，成品特別大時(shí)可落1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時(shí)應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時(shí)由于頂出力較大，頂出時(shí)易頂白或頂穿，此時(shí)應(yīng)考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm距離頂針圖的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要和排位圖的方向一樣；（48）落撐頭時(shí)應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時(shí)可能要加多幾支頂針，落撐頭時(shí)要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時(shí)模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導(dǎo)圈用100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用5/8”視模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀；（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，1/4”收12mm深，5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑的2—2.5倍，標(biāo)準(zhǔn)螺絲有牙部分的長(zhǎng)度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫(huà)模圖時(shí)，不可把螺絲有牙部分畫(huà)得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，在畫(huà)螺絲時(shí)必須按正確的裝配關(guān)系畫(huà)，而不能隨便算數(shù)； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大于撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見(jiàn)下表：設(shè)撐頭長(zhǎng)度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H

（52）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個(gè)角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運(yùn)水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用1/2”. 5/16”或3/8”螺絲；（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大小直徑可取1”, 1/4”, 1-1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過(guò)其自由長(zhǎng)度的40%頂針板退到最后時(shí)，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長(zhǎng)度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用3/4”；（54）回針彈簧采用指定藍(lán)牌彈簧，除設(shè)計(jì)特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；（55）入水水口能作圓形時(shí)必須作成圓形，直徑一般取4mm-7mm水口可以取到3mm以下，當(dāng)模具有推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于入水水口不可開(kāi)在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應(yīng)有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細(xì)，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大水口很容易而改細(xì)水口卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm、2mm澆口1mm； （56）T入水點(diǎn)數(shù)：入水點(diǎn)數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個(gè)入水點(diǎn)的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下，一個(gè)水點(diǎn)的L/T值不得大于100，具體入水點(diǎn)數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整；（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一，試按客戶(hù)提供的資料加工；（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模圖SECTION VIEW的畫(huà)法：完整模圖應(yīng)有兩個(gè)，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個(gè)，一般模向SECTI ON VIEM剖導(dǎo)邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫(huà)一次即可，撐頭及頂針可以不畫(huà)足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時(shí)可各畫(huà)一半或干脆不畫(huà)撐頭或頂針，但不可使圖面看起來(lái)過(guò)于空曠，應(yīng)畫(huà)多些撐頭或頂針使圖紙看起來(lái)有內(nèi)容，模圖在電腦里擺放應(yīng)該是：后模圖在左，前模圖在右，側(cè)視圖一個(gè)在后模正下方，一個(gè)在前模圖的右邊，我們從電腦里調(diào)出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模胚，它的擺放位置是標(biāo)準(zhǔn)的擺放位置。但畫(huà)一個(gè)幅完整的模圖，還需要在前模的右側(cè)增加一縱向的SECTION VIEW應(yīng)該注意的是，在畫(huà)模圖時(shí)不要移動(dòng)前模圖及后模圖的相對(duì)位置，更不要將它旋轉(zhuǎn)，為方便作圖可移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)SECTION OIEW在打印圖紙時(shí)，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應(yīng)該把前后模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應(yīng)顛倒；（63）工模編號(hào)必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號(hào)板還要按客戶(hù)要求在A、B板或方鐵上打上客戶(hù)編號(hào)，模具模腔應(yīng)有足夠的排氣槽；（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長(zhǎng)短要合適，比模數(shù)低0.05—0.20mm，千萬(wàn)不要頂上模；（65）當(dāng)成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時(shí)，應(yīng)使用前?？sCORE方式脫模，一般選用無(wú)水口板的細(xì)水口板的細(xì)小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開(kāi)模進(jìn)由于A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開(kāi)縮CORE，開(kāi)模一定距離后栓打螺絲限位，扣雞被打開(kāi)，再開(kāi)A、B板之后完成脫模；后?？sCORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時(shí)，模具B板可活動(dòng)，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實(shí)際上是不能活動(dòng)的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開(kāi)模時(shí)，在A、B板被打開(kāi)的同時(shí)，B板與托板之間由于彈簧的力量打開(kāi)，B板浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE，開(kāi)模一定距離后拴打螺絲限位，A、B板之間繼續(xù)打開(kāi)之后完成脫模；（67）當(dāng)成品后模有扣位需要強(qiáng)行脫模時(shí)，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP膠料最多，應(yīng)使用后模縮CORE或浮CORE方式脫模；后?？sCORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要縮CORE的內(nèi)CORE上時(shí)，模具B板可活動(dòng)，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實(shí)際上是不能活動(dòng)的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開(kāi)模時(shí)在A、B板被打開(kāi)的同時(shí)，B板與托板之間由于彈簧的力量打開(kāi)，之后完成脫模此時(shí)如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機(jī)構(gòu)，保證A、B板之間打開(kāi)一定距離之后，B板再浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開(kāi)模時(shí)由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開(kāi)實(shí)現(xiàn)縮CORE開(kāi)模一定距離后拴打螺絲限位，扣雞被打開(kāi)，再開(kāi)A、B板之后完成脫模，縮CORE后強(qiáng)行脫模時(shí)，扣位處向內(nèi)側(cè)變形脫出； 后?？sCORE成品上有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時(shí)也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉(zhuǎn)出模，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開(kāi)模順序相同；后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上，部分成品外表面在后模成型，當(dāng)強(qiáng)行頂出時(shí)由于成品無(wú)法變形，導(dǎo)致無(wú)法脫模，開(kāi)模時(shí)A、B板之間完成打開(kāi)后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出，完成浮CORE動(dòng)作，二次頂出時(shí)強(qiáng)行脫模，扣位處向外側(cè)變形脫出；后?？sCORE并具有斜頂時(shí)，開(kāi)模順序與后模縮CORE相同，只是當(dāng)B板浮起時(shí)頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應(yīng)在回針上作一介子以保證此動(dòng)作能夠順利實(shí)現(xiàn)；（68）每次工模啟運(yùn)時(shí)一定要先用試運(yùn)水泵測(cè)試運(yùn)水，檢驗(yàn)內(nèi)模不滲漏；（69）工模啟運(yùn)前必須檢驗(yàn)整套模外表清潔，用膠紙封口；繪圖部工作要點(diǎn)抄數(shù)圖，抄數(shù)前先清楚倍數(shù)樣的倍數(shù)，抄數(shù)如果是前力和后力一齊抄時(shí)，必須對(duì)照手辨分清楚前后力，在抄數(shù)圖的側(cè)圖畫(huà)一個(gè)成品的側(cè)視圖，并在抄數(shù)圖的下方注明此抄數(shù)圖是成品的前力或后力，倍數(shù)樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應(yīng)盡快抄好數(shù)后草畫(huà)一側(cè)視圖側(cè)量出柱孔骨的高低數(shù)，抄出的圖要能夠連結(jié)成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或后力的后模圖。畫(huà)成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當(dāng)減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型號(hào)，27—40模胚用CT型號(hào)（注：40模胚如果框深超過(guò)40以上才開(kāi)CH模胚）45以上模胚開(kāi)CH型號(hào)。一個(gè)PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多個(gè)不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒(méi)有花紋而不現(xiàn)眼的平面處，如做不到的請(qǐng)與組長(zhǎng)或工程人員征求。所有排位圖的產(chǎn)品在內(nèi)模料中標(biāo)數(shù)方法，哈部從銅料，單邊標(biāo)數(shù)，就算產(chǎn)品在內(nèi)模料中是分中的，都要銅料單邊標(biāo)數(shù)，XY軸的數(shù)要標(biāo)齊，MB產(chǎn)品有分型的工模，內(nèi)模料要單件出排位圖的螺絲位置最好能對(duì)稱(chēng)，排位圖的文框應(yīng)按模胚大小來(lái)縮放。邊數(shù)圖是抄數(shù)Y—CUT銅公的雕刻模才畫(huà)邊數(shù)圖，出邊數(shù)圖是用前模做,不可用后模做，后模有頂針的圖來(lái)標(biāo)數(shù)。畫(huà)零件圖時(shí)首先清楚產(chǎn)品的裝配關(guān)系分清那個(gè)零件面是外觀，可見(jiàn)到的及零件的前模和后模分開(kāi)兩面，通常一件產(chǎn)品外觀是不會(huì)被看見(jiàn)到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標(biāo)數(shù)如有內(nèi)柱孔等相同，只需標(biāo)一個(gè)后加TYPX個(gè)。裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結(jié)構(gòu)通常為前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配數(shù)為左右間隙0.1mm，上下間隙內(nèi)0.1mm外為0.0mm目口應(yīng)單獨(dú)放大來(lái)標(biāo)數(shù)，有關(guān)互配的產(chǎn)品要表示清楚或放大特別注明出來(lái)，非活動(dòng)部位配合間隙為0.2mm活動(dòng)性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。

模具中的術(shù)語(yǔ)

呵呵,本來(lái)給40分的,現(xiàn)在只給10分

555555555555555555555

模胚類(lèi):

唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環(huán), 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷(xiāo), 杯頭螺絲---內(nèi)六角沉孔螺絲

模具類(lèi):

前模---又叫A?；蚨? 后模---又叫B?；騽?dòng)模, 行位---滑塊, 鈳---鑲在后模上的芯子(或叫模仁),

機(jī)械類(lèi)工具類(lèi):

鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門(mén)鉗, 匙把揦---活鉗或開(kāi)口扳手的一種稱(chēng)呼

刀具工具類(lèi):

牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機(jī)轉(zhuǎn)---鐵圓規(guī), 奔子---磨成尖頭用于敲擊劃線相交定位點(diǎn)的工具

產(chǎn)品類(lèi):

止口---夾口美術(shù)線,又稱(chēng)遮丑線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位于司柱的加強(qiáng)筋

行位 滑塊

司筒 套筒

入子 鑲件（INSERT）入子為臺(tái)灣叫法

斜頂 斜頂塊或斜頂桿

KO孔 頂棍孔

司筒針 套筒針

撐頭 支撐柱(防止B板變形的)

鏟雞 行位鎖緊塊

治具 工具

喉咀 水管頭

行位波仔 滑塊斜器

中托司 澆口襯套

水口板 流道板

細(xì)水口板 分流道板

勾針 拉料桿

B板 動(dòng)模板

A板 定模板

產(chǎn)品的夾線 分型線

運(yùn)水 冷卻水道

回針 復(fù)位頂針

隔熱板 熱流道模上用的

撬模位 用來(lái)公開(kāi)AB板的

碼?？?注射時(shí)固定上下模的

通框 把框開(kāi)成通的

模具產(chǎn)品司筒位縮水怎么解決

不知道是長(zhǎng)度方向縮水還是直徑方向縮水，如果是長(zhǎng)度方向縮水，可以給司筒后面加墊片，如果是直徑方向縮水，可以給司筒外徑鍍鉻，加大外徑。

哈夫注塑模的技術(shù)要求

《注塑模具技術(shù)要求》A: 模具外觀1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠,不易剝落.3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷卻水嘴要伸出模架表面,水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。5: 冷卻水嘴避空孔直徑要為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.545，倒角一致。6: 冷卻水嘴要有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7： 標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字要大寫(xiě)(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8：進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴要同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）.9: 模具安裝方向上的上下側(cè)開(kāi)設(shè)水嘴，要內(nèi)置，并開(kāi)導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10： 無(wú)法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護(hù)。11： 模架上各模板要有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫(xiě)英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12： 各模板要有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同11號(hào)。13: 模具配件要影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14： 支撐腿的安裝要用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上，或過(guò)長(zhǎng)的支撐腿車(chē)加工外螺紋緊固在模架上。15: 模具頂出孔要符合指定的注塑機(jī),除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出(模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)）,頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲）,直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17: 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。18: 重量超過(guò)8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，要用穿孔方式壓螺絲,不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。19: 澆口套球R要大于注塑機(jī)噴嘴球R.20: 澆口套入口直徑要大于噴嘴注射口直徑。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑機(jī)。22:模架表面要有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23：模架各板要都有大于1.5mm的倒角。24：模具要便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。25：每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件要有合適的吊環(huán)孔，如沒(méi)有,也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。26：頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉,要有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開(kāi)關(guān)。27:油缸抽芯、頂出要有行程開(kāi)關(guān)控制,安裝可靠28：模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。29：頂針板丁要有垃圾釘。鎖模器要安裝可靠，有定位銷(xiāo)，對(duì)稱(chēng)安裝,不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。30：如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部要有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入.31：所有斜頂要都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。32:螺絲安裝孔底面要為平面。M12（含M12）以上的螺絲要為（12。9級(jí)）。B：頂出復(fù)位、抽插芯、取件1：頂出時(shí)要順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響2：斜頂要表面拋光,斜頂面低于型芯面0。1—0.15mm。3：斜頂要有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定,定位銷(xiāo)定位.4：頂桿端面要低于型芯面0－0.1mm?；瑒?dòng)部件要有油槽（頂桿除外)，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶(hù)要求）。

5:所有頂桿要有止轉(zhuǎn)定位,并有編號(hào)。頂針板復(fù)位要到底6:頂出距離要用限位塊進(jìn)行限位,限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替,底面須平整.7：直徑超過(guò)￠20mm的彈簧內(nèi)部要有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。一般情況下，要選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。彈簧要有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%—15％8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55.9:滑塊、抽芯要有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開(kāi)關(guān)。10：滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度要比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過(guò)大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自鎖機(jī)構(gòu).斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，要加反頂機(jī)構(gòu)。12：大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，要加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的1。5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度要小于滑槽長(zhǎng)度的2/3.距離?；瑝K高與長(zhǎng)的最大比值為1,長(zhǎng)度方向尺寸要為寬度尺寸的1。5倍，高度為寬度的2/3?；瑝K在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度要為3—5度,以利研配和防止出現(xiàn)飛邊.滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類(lèi)似。13：大型滑塊（重量超過(guò)30KG)導(dǎo)向T形槽，要用可拆卸的壓板?；瑝K用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔要全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲要兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。14:滑塊的滑動(dòng)距離要大于抽芯距2-3mm，斜頂類(lèi)似。大滑塊下面要都有耐磨板（滑塊寬度超過(guò)150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。15:大型滑塊（寬度超過(guò)200mm）鎖緊面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽。滑塊壓板要用定位鎖定位。寬度超過(guò)250mm的滑塊，在下面中間部位要增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T(mén)8A，淬火至HRC50-55

16：若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁要加皮紋或保留火花紋，無(wú)加工較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。17：若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向要保持一致,并且倒鉤易于從制品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不能私自改動(dòng)，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。頂桿不能上下串動(dòng)。18：制品頂出時(shí)易跟著斜頂走,頂桿上要加槽或蝕紋，并不影響制品外觀.有推板頂出的情況，頂桿要為延遲頂出，防止頂白.19:斜頂在模架上的避空孔不能有太大影響外觀.固定在頂桿上的頂塊要可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3—5度的斜度，下部周邊倒角.20：對(duì)于油路加工在模架上的模具，要將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。油路、氣道要順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位.21：自制模架要有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)導(dǎo)套底部要加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。C：冷卻1：冷卻水道要充分、暢通,符合圖紙要求。密封要可靠，無(wú)漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。2：試模前要進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5分鐘。3：放置密封圈的密封槽要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開(kāi)設(shè)在模架上。4:密封圈安放時(shí)要涂抹黃油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、后模要采用集中運(yùn)水方式。D：一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1：澆口套內(nèi)主流道表面要拋光至▽1。6。澆道要拋光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分澆道出在前模板背面的部分截面要為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑要小于￠3,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。3:球頭拉料桿要可靠固定，可以壓在定位圈下面,可以用無(wú)頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。4:頂板和水口板間要有10—12mm左右開(kāi)距.水口板和前模板之間的開(kāi)距要適于取料把，一般情況下，開(kāi)距=料把長(zhǎng)度20—25,且大于120mm以上。

5：三板模前模板限位要用限位拉桿。6:澆口、流道要按圖紙尺寸用機(jī)床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。7：點(diǎn)澆口澆口處要按澆口規(guī)范加工。點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。8：分流道前端要有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴.拉料桿Z形倒扣要圓滑過(guò)渡.9:分型面上的分流道要表面為圓形，前后模無(wú)錯(cuò)位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能有表面收縮。10：透明制品冷料穴的直徑、深度要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把要易于去除，制品外觀面無(wú)澆口痕跡，制品有裝配處無(wú)殘余料把。11：彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊要進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。E：熱流道系統(tǒng)1：熱流道接線布局要合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。要進(jìn)行安全測(cè)試,以免發(fā)生漏電等安全事故。溫控柜及熱噴咀、集流板要符合客戶(hù)要求.2:主澆口套要用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封,四周燒焊密封。3：集流板與加熱板或加熱棒要接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0。05—0。1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。4：要采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。5：集流板兩頭堵頭處要有存料死角，以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。6：集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距要在25-40mm范圍內(nèi)。7：每一組加熱元件要有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。8:熱流道噴咀與加熱圈要緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長(zhǎng)度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。9：噴咀出料口部尺寸要小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。10：噴咀頭部要用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。11：因受熱變長(zhǎng)，集流板要有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺絲固定.12：集流板與模板之間要有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。主澆口套正下方,各熱噴咀上方要有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

13：如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0。3mm以外，這幾個(gè)墊塊要漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。14：如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，要有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)?？刂凭€要有護(hù)套，無(wú)損壞，一般為電纜線.插座安裝在電木板上，要超出模板最大尺寸.15：針點(diǎn)式熱噴咀針尖要伸出前模面.集流板或模板所有與電線接觸的地方要圓角過(guò)渡，以免損壞電線。16：模板裝配之前，所有線路要無(wú)短路現(xiàn)象。所有電線要正確聯(lián)接、絕緣。在模板裝上夾緊后，所有線路要用萬(wàn)用表再次檢查。F：成型部分、分型面、排氣槽1：前后模表面要有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜希腞角要低于1mm的間隙（最大處)。分型面保持干凈、整潔，無(wú)手提砂輪打磨避空,封膠部分無(wú)凹陷。2：排氣槽深度要小于塑料的溢邊值，PP小于0。03mm，ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡.嵌件研配要到位(應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來(lái)研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。鑲塊、鑲芯等要可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。3：前模拋光到位.（按合同要求）,前模及后模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無(wú)火花紋、刀痕。4：插穿部分要為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無(wú)薄刃結(jié)構(gòu).模具后模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。5：模具各零部件要有編號(hào).筋位頂出要順利。6：一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱(chēng)件，要注明L或R，如客戶(hù)對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶(hù)要求，如客戶(hù)無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8″。7：模架鎖緊面研配要到位，70％以上面積碰到。8；頂桿要布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。9：需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱,要插入前模里面。10：皮紋及噴砂要達(dá)到客戶(hù)要求。制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度要為3-5度或皮紋越深斜度越大。

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注塑模具技術(shù)要求【精選文檔】

《注塑模具技術(shù)要求》

A: 模具外觀

1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.

2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠,不易剝落.

3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。

塑膠模具中的絲筒針是起什么作用的

絲筒針主要用在塑料產(chǎn)品的螺絲凸臺(tái)上，凸臺(tái)上有螺絲孔就靠絲筒針成形，凸臺(tái)在產(chǎn)品出模時(shí)，有較強(qiáng)的粘模力，絲筒正好起到頂出產(chǎn)品和排氣的功能，一舉兩得，所以在實(shí)際生產(chǎn)中常用絲筒針的。

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