今天給各位分享壓鑄模具cnc編程的知識，其中也會對壓鑄 cnc進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？



• 2、剛加入加工中心，對什么都不懂編程也不懂，求高手帶我/謝謝/我很喜歡數(shù)控/希望你幫我實現(xiàn)夢想Q2965831
• 3、塑料模具和壓鑄模具在CNC編程上有哪些不同。最好能說下細節(jié)。本人一直做壓鑄模。
• 4、模具分幾種？cnc也是模具嗎？數(shù)控也是嗎？想學(xué)做cnc編程，望前輩給點意見！
• 5、壓鑄件有拔模斜度，CNC加工應(yīng)該怎樣來裝夾，需要做工裝嗎
• 6、加工中心用什么軟件編程多？

CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？

1、風(fēng)格不同：

（1）模具好比是做一幅畫，很優(yōu)美，很細致、復(fù)雜、你總會接觸到不同的畫作，不同的風(fēng)格。而做產(chǎn)品就好比是達芬奇畫蛋，天天畫個圈，或者畫個方框，重復(fù)，單調(diào)，但是要做到的就是如何保證每個蛋都畫的一模一樣，如何在最短的時間內(nèi)畫更多的蛋，通過什么措施保證不畫錯等等。

（2）做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術(shù)，做技術(shù)員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會涉及。每個做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標(biāo)，不會做一天算一天，那樣很沒意思的，自己也沒有發(fā)展，從技術(shù)含量來比模具要簡單很多。

2、用時不同：

（1）產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具，做產(chǎn)品工資來的快，做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起，了解如何做，脫離實際，理論再好也不頂用。學(xué)會用CNC編程軟件自動編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。

（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時間上來看，產(chǎn)品類2-3個月，模具類的4-5個月。

3、實踐不同：

再次CNC編程這行門檻是不高的，其實無論你是初中畢業(yè)還是大學(xué)畢業(yè)，只要想學(xué)都能學(xué)好。那要學(xué)多久呢?這個就要看自己的學(xué)習(xí)方式了。有些人自學(xué)，有些人也在培訓(xùn)機構(gòu)學(xué)過了，可是現(xiàn)在還是不能上崗。

自學(xué)，難度還是比較大的，遇到小問題就可能卡住了，會軟件的基本操作是沒什么用的，最核心的東西是方法和思路,然后再多實踐。

參考資料來源：百度百科-CNC加工

參考資料來源：百度百科-模具加工

剛加入加工中心，對什么都不懂編程也不懂，求高手帶我/謝謝/我很喜歡數(shù)控/希望你幫我實現(xiàn)夢想Q2965831

工作原理

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高?！?/p>

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)?！?/p>

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

編輯本段

分類

按加工工序分類

加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。

1．鏜銑

2．車銑

按控制軸數(shù)分類

按控制軸數(shù)可分為：

1．三軸加工中心

2．四軸加工中心

3．五軸加工中心。

按主軸與工作臺相對位置分類

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。

立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。

此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。

(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

按可加工工件類型分

（1）鏜銑加工中心

鏜銑加工中心是最先發(fā)展起來且目前應(yīng)用最多的加工中心，所以人們平常所稱的加工中心一般就指鏜銑加工中心。其各進給軸能實現(xiàn)無級變速，并能實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制，主軸也能實現(xiàn)無級變速，能實現(xiàn)刀具的自動夾緊和松開(裝刀卸刀)，帶有自動排屑和自動換刀裝置。其主要工藝能力是以鏜銑為主，還可以進行鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等加工。其加工對象主要有：加工面與水平面的夾角為定角(常數(shù))的平面類零件，如盤、套、板類零件；加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的變斜角類零件；箱體類零件；復(fù)雜曲面(凸輪、整體葉輪、模具類、球面等)；異形件外形不規(guī)則，大都需要點、線、面多工位混合加工)。

（2）車削中心

車削中心是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，配置刀庫和機械手，使之可選擇使用的刀具數(shù)量大大增加。車削中心主要以車削為主，還可以進行銑、鉆、擴、鉸、攻螺紋等加工。其加工對象主要有：復(fù)雜零件的錐面、復(fù)雜曲線為母線的回轉(zhuǎn)體。在車削中心上還能進行鉆徑向孔、銑鍵槽、銑凸輪槽和螺旋槽、錐螺紋和變螺距螺紋等加工。車削中心一般還具有以下兩種先進功能。

1)動力刀具功能 即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、鉆頭)通過刀架內(nèi)的動力使這些刀具回轉(zhuǎn)。

2)c 軸位置控制功能 即可實現(xiàn)主軸周向的任意位置控制。實現(xiàn)X—C、Z—C聯(lián)動。另外，有些車削中心還具有Y 軸功能。

（3）五面加工中心

五面加工中心除一般加工中心的功能外，最大特點是具有可立臥轉(zhuǎn)換的主軸頭，在數(shù)控分度工作臺或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的支持下，就可實現(xiàn)對六面體零件(如箱體類零件)的一次裝夾，進行五個面的加工。這類加工中心不僅可大大減少加工的輔助時間，還可減少由于多次裝夾的定位誤差對零件精度的影響。

（4）車銑復(fù)合加工裝備

顧名思義，車銑復(fù)合加工裝備是指既具有車削功能又具備銑削加工功能的加工裝備。從這個意義上講，上述的車削中心也屬該類型的加工裝備。但這里所說的一般是指大型和重型的車銑復(fù)合加工裝備，其中車和銑功能同樣強大，可實現(xiàn)一些大型復(fù)雜零件(如大型艦船用整體螺旋槳)的一次裝夾多表面的加工，使零件的型面加工精度、各加工表面的相互位置精度(如螺旋槳槳葉型面、定位孔、安裝定位面等的相互位置精度)由裝備的精度來保證。由于該類裝備技術(shù)含量高，因此不僅價格高，而且由于有較明顯的軍工應(yīng)用背景，因此被西方發(fā)達國家列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，通常對我國實行限制和封鎖。

編輯本段

優(yōu)點

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次 加工中心完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

編輯本段

加工中心與數(shù)控機床

與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

編輯本段

維護

加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀

2、設(shè)備水平檢測 水平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償） 臥式加工中心6、主軸300mm徑向跳動檢測

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測

加工中心定期保養(yǎng)項目

機械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。

4、 緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清潔、清洗各傳動面，

7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，

12、清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。

13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

加工中心安全規(guī)則

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

編輯本段

加工中心操作規(guī)范與注意事項分析

一、加工中心上工件中的規(guī)范操作

1．上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應(yīng)檢查是否因為床身廢料過多導(dǎo)致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應(yīng)倒角去毛刺，避免不平造成錯位；

2．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑；

3．上工件時檢查工件基準(zhǔn)，是否與圖紙基準(zhǔn)一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改。?？蚱矫妫珥斆鎸Φ侗仨歑Y校表。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工；

4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機床；

5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴(yán)重報廢；

6．裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報廢；

7．每次上工件前，XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng)，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢；

8．修模(二次上機床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位，然后XY水平方向校表，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯位造成報廢。

二、工件加工時的注意事項

1．機床工作前，開機熱身10分鐘方可下刀；[1]

2．工件加工時應(yīng)重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機者不得隨意加工；

3．工件加工時應(yīng)有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標(biāo)是否中心，造成錯位報廢；

4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo)，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報廢；

5．對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀；

6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片)，應(yīng)立即停機檢討，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡；

7．加工中途應(yīng)適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高，更應(yīng)多清理為好；

8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準(zhǔn)確，避免上下刀有臺階發(fā)生；

9．刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎；

10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米；

11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床；

12．對?？蛴信浜系牡胤?，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測一下加工精度，適時調(diào)整刀具磨損，機床可適當(dāng)補值。更應(yīng)撐握最佳進給，避免重加工；

13．對修模或二次以上機床要先試刀，確認沒問題方可加工。

三、工件完工后注意事項

1．完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準(zhǔn)位等等；

2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。

四、刀具的管理

開粗，半精，精加工和電極加工刀具分開工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。

編輯本段

加工中心刀庫

加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深?。鏈?zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。

換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。

加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種 一﹑圓盤式刀庫

圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。

1． 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機構(gòu)”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。

2． 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近（距離為0.3mm左右）無觸點開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)就默認為1號刀。并以此為計數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是幾號刀。只要機床不關(guān)機，當(dāng)前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是18，當(dāng)前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換10號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。

機床關(guān)機后刀具記憶清零。

3． 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。

4． 圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，刀具數(shù)量多達60把。

二﹑機械手刀庫

機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點是換刀迅速、可靠。

1． 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈?zhǔn)浇M合起來，機械手換刀的動作有凸輪機構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，機床制造商一般不自制。

2． 刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號：1號刀。但我們只能理解為1號刀套，而不是零件程序中的1號刀：T1。系統(tǒng)中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應(yīng)刀套號的當(dāng)前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1號刀套裝T1（1號刀），2號刀套裝T2，3號刀套裝T3，我們知道當(dāng)主軸上T1在加工時，T2刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1換進2號刀套，同理，在T3加工時，T2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。數(shù)控系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關(guān)機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。

3． 機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

4． 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有18、20、30、40、60等

5． 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。

編輯本段

加工中心操作要點

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

． 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

． 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

編輯本段

SAJ S350矢量變頻器在加工中心的應(yīng)用特點

S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：

■采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)

■硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定高效運行

■外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀

■結(jié)構(gòu)采用獨立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好

■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

■獨特的“挖土機”自適應(yīng)控制特性，對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘

■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應(yīng)能力更強

■內(nèi)置先進的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

■內(nèi)置國際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

塑料模具和壓鑄模具在CNC編程上有哪些不同。最好能說下細節(jié)。本人一直做壓鑄模。

塑膠模具重結(jié)構(gòu)，壓鑄模具重流道，塑膠模具對封膠口要求嚴(yán)格，壓鑄模具產(chǎn)品成型后，還有后續(xù)加工，所以相對來說不嚴(yán)格。所以在編程塑膠模具時碰穿位，插穿位都應(yīng)該留有余量，而且封膠尖角的地方一定要有保護。

模具分幾種？cnc也是模具嗎？數(shù)控也是嗎？想學(xué)做cnc編程，望前輩給點意見！

模具主要是分五金和塑料模具的，當(dāng)然在鑄造件方法可能會用沙或者是其它材料做為模具的原型的，比如說做餅或者是做其它產(chǎn)品也會用到模具的，模具就是可以使產(chǎn)品定型并且同一個模具做出的產(chǎn)品形狀是一樣的，可以大規(guī)模生產(chǎn)的就叫模具，模具決定產(chǎn)品的外觀形狀大小等。而五金和塑料模具可以細分幾種，比如沖壓模擠壓模注塑模吹塑模等等，只不過是工藝有些不同而已。你說的CNC實際是英文名稱的縮寫，CNC是指通過計算機編寫數(shù)字和指令控制機床運動的簡稱，實際上是自動化生產(chǎn)的設(shè)備，當(dāng)然還是要人工生成刀路才能加工的，負責(zé)生成刀路的人就叫做CNC編程，現(xiàn)在做五金和塑料模具離不開CNC，而CNC不是只為了加工模具，一般的CNC機床有CNC加工中心、CNC雕刻機、CNC車床、CNC火花機、線切割機床等等，現(xiàn)在的3D打印也是CNC的一種，不過和傳統(tǒng)的去除材料加工不同的是3D打印是通過累積材料而完成產(chǎn)品的，就和注塑一樣，只不過是3D打印不需要模具生產(chǎn)而已?？偟膩碚f數(shù)控和模具還是不同的概念，不過現(xiàn)在是兩者都離不開誰。

壓鑄件有拔模斜度，CNC加工應(yīng)該怎樣來裝夾，需要做工裝嗎

壓鑄件的拔模斜度，可以使用和拔模斜度相同錐度的銑刀來銑斜度。也可以在編程時，把銑刀加工的軌跡設(shè)計成按斜度逐漸增加或者減少的方法來加工斜度，不需要再做工裝。

加工中心用什么軟件編程多？

CNC電腦銑床的話,就是用CAD/CAM軟件羅,有很多呀,MasterCAM,Cimatron,PowerMill,UG,PROE都很常用,我推薦你學(xué)UG,既可以做刀路編程,又可以做產(chǎn)品設(shè)計造型,還可以做分模.不過現(xiàn)在用得最多的是MasterCAM,而且易上手,很多工廠都招MasterCAM的.

關(guān)于壓鑄模具cnc編程和壓鑄 cnc的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。