今天給各位分享壓鑄模具怎么設(shè)計排氣的知識，其中也會對壓鑄模排氣塊圖形進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?



• 2、鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣
• 3、模具排氣
• 4、壓鑄中排氣塊的面積計算，

壓鑄模的排渣排氣系統(tǒng)應(yīng)如何設(shè)計?

壓鑄模，設(shè)計設(shè)計渣包，主要為了排冷料，防止產(chǎn)品有發(fā)黑和冷隔；

壓鑄模，設(shè)計排氣系統(tǒng)，主要為了減小模具型腔內(nèi)的氣體反壓力，和最大限度排除型腔內(nèi)的氣體；

所以，渣包設(shè)計，估計產(chǎn)品的外觀是否良好，布置渣包；

排氣系統(tǒng)，布置在金屬流最后合攏的區(qū)域；

風(fēng)琴排氣，能夠使用，就盡量使用，設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”；

抽真空，也是設(shè)置在“合金最后合攏的區(qū)域”，但是，不是所有的壓鑄廠都有真空機(jī)。

鑄造用的金屬模具怎么怎么排氣

壓鑄模具的排氣，可以在模具動定模的貼合面上磨出深度不超過0.110mm的淺槽。一般是在凹模的表面磨槽，根據(jù)模具的大小，可以磨出多個排氣槽。排氣槽的走向要躲開銷釘孔、螺絲孔、導(dǎo)柱孔。

模具排氣

一般塑料模具和壓鑄模具都要開排氣槽，排氣槽一般開在凹模上，用工具磨的小沙輪在凹模的表面從凹模型腔的口部向模具的邊沿磨一條深度不超過0.1mm，寬度一般不超過的10mm淺槽，太淺了排氣不好，太深了容易跑料，寬度視模具的大小而定，型腔小的可以磨得窄一點(diǎn)，3～5mm，型腔大的可以寬一些，10～12mm。排氣槽的選擇路線要避開頂桿孔位，導(dǎo)柱和螺絲孔位，排氣槽的位置一般在進(jìn)料的澆道的對面，這樣便于排氣，壓鑄模具的排氣槽上還要開有集渣包。

壓鑄中排氣塊的面積計算，

面積計算為長寬=面積。

壓鑄模按排氣方式分為：1、自然排氣，2、強(qiáng)化排氣——排氣塊，3、真空壓鑄。

排氣槽一般布置在溢流槽的后端。排氣槽的總截面積一般為內(nèi)澆口總截面積的20%~50%。一般來講，鋅合金的排氣槽深度在0.05~0.10mm；鋁合金、鎂合金的排氣槽深度在0.10~0.15mm；銅合金的排氣槽深度在0.15~0.20mm；排氣槽的寬度在8~25mm不等。

壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要人為的故意加排氣拐角來避免直射，還有就是可以調(diào)整排氣終端，使其對著不容易傷人的地方。

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