本篇文章給大家談?wù)勔粍侔偈鞘裁床牧?，以及一勝百dievar是什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

s136是什么材料

S136模具鋼屬于瑞典進(jìn)口高級塑膠模具鋼，采用了經(jīng)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機(jī)械加工性能和淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

S136化學(xué)成分如下圖：

S136使用用途：

1、生產(chǎn)具有耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

2、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3、其高光滑度的表面適合生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

8407是什么材料

ASSAB 8407化學(xué)成分：

C: 0.39

Si: 1.0

Mn: 0.40

ASSAB 8407簡介?8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強(qiáng)度高 不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性模具壽命的提高8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。

、8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。ASSAB 8407的用途：壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等ASSAB 8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。?溫度(℃)20400800?密度(Kg/m3)780077007550?彈性系數(shù)(N/mm2)202500?熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃)---12.610-613.910-6?熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃)24.626.227.6

ASSAB88是什么材料？

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進(jìn)口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經(jīng)過仔細(xì)對比它的性能特點(diǎn) ，不難發(fā)現(xiàn)它是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度（HRC60），這意味著可在高硬度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。

另外，對于從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。淬透性好、淬硬后好的尺寸穩(wěn)定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機(jī)加工及研磨性與表面處理特性好。

ASSAB 88模具鋼特性

高耐磨性

抗崩性好

抗壓強(qiáng)度高

高溫回火后硬度高（60HRC）

淬透性好

淬硬后尺寸穩(wěn)定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機(jī)加工及碾磨性好

表面處理特性好

ASSAB 88模具鋼化學(xué)成分

元素

碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V

含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5

ASSAB 88模具鋼用途

一勝百ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實(shí)等。

ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

ASSAB 88模具鋼加工與處理

上海秉爭實(shí)業(yè)有限公司交貨狀態(tài)為軟性退火至硬度約 235 HB，色標(biāo)為藍(lán)/棕。

軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。

消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時(shí)間：30分鐘，模具在淬火過程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。

淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態(tài)爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態(tài)爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用于形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火.

回火：回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時(shí)。

深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理。

奧氏體化： 1030℃ /30分鐘，在各種溫度下2 次 2小時(shí)回火。

電火花加工(EDM)：對于已淬硬及回火的模具，最后一道精電火花加工應(yīng)用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工后應(yīng)對表面進(jìn)行研磨/拋光，然后再進(jìn)行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當(dāng)要進(jìn)行大面積或形狀復(fù)雜的電火花加工時(shí)，ASSAB 88模具鋼應(yīng)選擇500℃以上的高溫回火。

表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進(jìn)行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優(yōu)良的抗崩角性及尺寸穩(wěn)定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進(jìn)行不同種類的表面處理加工。

氮化及軟氮化處理：工件經(jīng)氮化及軟氮化處理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化后表面硬度可達(dá)1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調(diào)整。

PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。

CVD：化學(xué)氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD后，在真空爐內(nèi)重新進(jìn)行淬火及回火處理。

火焰硬化：選用氣流量達(dá)800–1250升/小時(shí)的氧乙炔設(shè)備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調(diào)整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可達(dá)58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。

焊接：如果模具在焊接過程中，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應(yīng)作適當(dāng)處理。焊接過程應(yīng)在模具預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行。在首兩道焊接時(shí)使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時(shí)電弧長度應(yīng)盡量縮短。電極應(yīng)跟焊縫兩邊成90角以減低焊接偏差。另外，電極應(yīng)跟焊接前進(jìn)方向成75–80夾角。在焊補(bǔ)范圍大時(shí)，應(yīng)在首幾道焊接時(shí)選用軟性的焊條（過渡層）。

EM2相當(dāng)于國產(chǎn)什么材料

是EM2?EM2，

瑞典"一勝百/EM2"高耐磨傳統(tǒng)高速鋼 化學(xué)成分（％）： C(碳) Mn (錳) Si (硅) Cr (鉻) Mo (鉬) V (釩) W (鎢) S(硫) P(磷) 0.80~0.90 0.25~0.40 0.15~0.35 3.80~4.50 4.80~5.80 1.80~2.30 6.00~7.00 ≤0.010≤0.025 特性：耐磨性好、韌性大。

一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別

名稱相似，都是瑞典一勝百公司的牌號，但性能差異大，一個(gè)是塑膠模具鋼，一個(gè)是熱作模具鋼，以下是詳細(xì)介紹：

8402塑膠模具鋼

8402是鉻鉬釩合金模具鋼，它具有高、低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的加工性和拋光性能，8402同時(shí)具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性，以及優(yōu)良的淬透性，出廠硬度為185HB

主要用途︰ 塑料模具；大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模；表面要求高的熱固性塑膠模；擠壓模具等。

化學(xué)成份(%):Si 1.00；Mo1.40；V 0.90

8407熱作模具鋼

8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M（即：8407）模具鋼使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的模具鋼材材料，比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為：高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定優(yōu)良的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、優(yōu)良的淬透性且熱處理變形極小。

目前8407主要運(yùn)用在：

1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）

2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）

3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）

4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）

5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）

6.壓鑄模、鍛模等。

8407化學(xué)成分：

V4 是什么材料

一、解釋：V4是瑞典一勝百高韌性粉末工具鋼，V4的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISI D2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。V4最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時(shí)的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:V4非常適用于CVD涂層處理。

二、V4是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：

1.高耐磨性

2.高抗壓強(qiáng)度

3.良好的整體淬透性

4.良好的韌性

5.淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性

6.良好的抗回火軟化性

三、V4的化學(xué)成分%

C1.5；Si1.0；Mn0.4；Cr8.0；Mo1.5；V4.0

出廠狀態(tài) 軟化退火至約235HB

四、V4的應(yīng)用

V4特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場合，即：

被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等。

被加工材料較厚。

例如：沖切及成型、冷擠壓、粉末壓制、刀具、拉深

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