今天給各位分享粉體壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)粉末壓鑄廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、什么是熱壓鑄成型
• 2、哈理工的金屬材料工程和高分子材料與工程就業(yè)如何？
• 3、有哪些納米技術(shù)？
• 4、摩托車輪轂是怎么做出來(lái)的？
• 5、做鑄鋼涂料加點(diǎn)什么耐火材料能起玻璃性好？

什么是熱壓鑄成型

熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。 　

　-------熱壓鑄成型的工藝流程： 　

1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有親油性，和蠟液良好融合。

2.將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。

3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中，以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。 　

4.脫模并對(duì)坯體進(jìn)行適當(dāng)修整。

5.將坯體埋入吸附劑中，以適當(dāng)速度升溫至900℃-1100℃，使坯體完全排除石蠟并具有一定強(qiáng)度。

6.再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成最終制品。

------熱壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1. 可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝

2. 成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

3. 相比其它陶瓷成型工藝，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。

4. 對(duì)原料適用性強(qiáng)，如氧化物、非氧化物、復(fù)合原料及各種礦物原料均可適用。

------熱壓鑄工藝的缺點(diǎn)：

1. 氣孔率高、內(nèi)部缺陷相對(duì)較多、密度低，制品力學(xué)性能和性能穩(wěn)定性相對(duì)較差。 　

2. 需要脫蠟環(huán)節(jié)，增加了能源消耗和生產(chǎn)時(shí)間。因受脫蠟限制，難以制備厚壁制品。 　

3. 不適合制備大尺寸陶瓷制品。

4. 難以制造高純度陶瓷制品，限制了該工藝在高端技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。 　

　-------熱壓鑄工藝的應(yīng)用：

主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品

哈理工的金屬材料工程和高分子材料與工程就業(yè)如何？

哈爾濱理工大學(xué)

材料科學(xué)與工程學(xué)院現(xiàn)有金屬材料工程、高分子材料與工程、無(wú)機(jī)非金屬材料工程、材料成型與控制工程四個(gè)本科專業(yè)，學(xué)院設(shè)有分析測(cè)試中心、實(shí)驗(yàn)中心、工程實(shí)踐中心以及20余個(gè)研究室（所）?，F(xiàn)有教職工90余人，其中教授29人，副教授及高級(jí)工程師32人，博士生導(dǎo)師11人，碩士生導(dǎo)師35人；形成了以博導(dǎo)、教授、副教授和博士為主體的結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良、具有創(chuàng)新精神和充滿生機(jī)與活力的師資隊(duì)伍。學(xué)院目前在校本科生近1700人，各類研究生近300人。多年來(lái)，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步培養(yǎng)了大批優(yōu)秀人才。

學(xué)院擁有材料科學(xué)與工程一級(jí)學(xué)科博士后流動(dòng)站、材料學(xué)博士學(xué)位授權(quán)點(diǎn)。材料學(xué)、材料加工工程、材料物理與化學(xué)、高分子化學(xué)與物理（理學(xué)）、高電壓與絕緣技術(shù)（新型絕緣材料方向）5個(gè)學(xué)科具有碩士學(xué)位授予權(quán)，同時(shí)具有“材料工程領(lǐng)域”工程碩士授予權(quán)和“材料學(xué)”學(xué)科高校教師在職攻讀學(xué)位碩士授予權(quán)。擁有“材料學(xué)”、“材料物理與化學(xué)”省重點(diǎn)學(xué)科、“裝備制造技術(shù)（涵蓋材料加工工程等二級(jí)學(xué)科）”省重點(diǎn)學(xué)科群、“材料研究與應(yīng)用”省高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、校企共建“鋁鎂合金材料”省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在多家大型企業(yè)建立了研究生培養(yǎng)創(chuàng)新基地和研發(fā)中心?！敖饘俨牧瞎こ獭焙汀案叻肿硬牧吓c工程”為國(guó)家重點(diǎn)專業(yè)，材料成型與控制工程為省重點(diǎn)專業(yè)。

材料科學(xué)與工程學(xué)院擁有良好的教學(xué)、科研和工程訓(xùn)練條件，主要分析儀器大都從美國(guó)、日本、荷蘭等國(guó)家進(jìn)口，包括透射電鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、FT-IR光譜儀、數(shù)碼金相顯微鏡、直讀光譜儀、凝膠滲透色譜儀、熱重及差示掃描量熱儀。儀器設(shè)備總值3000余萬(wàn)元，為科學(xué)研究與人才培養(yǎng)提供了有利保障。

咨詢電話：0451-86392500

金屬材料工程（本科，四年，理工類）

專業(yè)簡(jiǎn)介：本專業(yè)為國(guó)家重點(diǎn)特色專業(yè)，所在的學(xué)科擁有碩士、博士學(xué)位授予權(quán)且可接收博士后進(jìn)站從事科研工作。主要培養(yǎng)從事金屬材料設(shè)計(jì)、制備、組織性能分析、材料液態(tài)成型及加工的科學(xué)研究、工程技術(shù)、生產(chǎn)開(kāi)發(fā)及經(jīng)營(yíng)管理等方面的高級(jí)工程技術(shù)人才。通過(guò)本專業(yè)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠掌握金屬材料及其復(fù)合材料的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能；具有金屬材料的設(shè)計(jì)、選用及正確選擇生產(chǎn)設(shè)備的能力；具有掌握本專業(yè)知識(shí)必需的機(jī)械、電工與電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和技能；具有研究開(kāi)發(fā)新材料、新工藝及設(shè)備的能力。

主要課程：本專業(yè)主要開(kāi)設(shè)機(jī)械制圖、工程力學(xué)、物理化學(xué)、機(jī)械原理、電工技術(shù)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造基礎(chǔ)、電子技術(shù)、金屬學(xué)與熱處理、微機(jī)原理及應(yīng)用、傳輸原理、冶金原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬材料學(xué)、金屬力學(xué)性能、材料分析技術(shù)、熱加工測(cè)控技術(shù)、鑄件形成理論、模具設(shè)計(jì)CAD、合金及熔煉、液態(tài)成型工藝、材料成型機(jī)電一體化、復(fù)合材料學(xué)、功能材料、無(wú)損檢測(cè)、熱處理工藝及設(shè)備等課程。

就業(yè)方向：畢業(yè)生中一部分考取國(guó)內(nèi)各類院校碩士研究生，其余主要就業(yè)于大中型國(guó)有企業(yè)、三資企業(yè)、科研院所、高校以及政府機(jī)關(guān)等，主要從事金屬材料和熱加工領(lǐng)域的工程技術(shù)、科研、教學(xué)及管理等工作。

高分子材料與工程（本科，四年，理工類）

專業(yè)簡(jiǎn)介：本專業(yè)為國(guó)家重點(diǎn)特色專業(yè)，擁有高分子化學(xué)與物理（理學(xué)）、材料學(xué)（工學(xué)）、高電壓與絕緣技術(shù)（新型絕緣材料方向）碩士學(xué)位授予權(quán)，且具有博士授予權(quán)，同時(shí)可接收博士后進(jìn)站從事科研工作。主要培養(yǎng)從事絕緣材料研制開(kāi)發(fā)、高分子材料成型加工、塑料制品設(shè)計(jì)、高分子材料合成與改性、高技術(shù)新材料的研制開(kāi)發(fā)、功能高分子材料的研制開(kāi)發(fā)、高分子材料現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等領(lǐng)域具有較強(qiáng)創(chuàng)新能力的研究型和應(yīng)用型人才。本學(xué)科進(jìn)行著多項(xiàng)處于學(xué)科前沿領(lǐng)域的科學(xué)研究，在絕緣材料研究領(lǐng)域達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

主要課程：無(wú)機(jī)化學(xué)、分析化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、物理化學(xué)、高分子化學(xué)、高分子物理、聚合物流變學(xué)、電介質(zhì)物理、計(jì)算機(jī)在化學(xué)與化工中的應(yīng)用、聚合物加工原理、功能高分子材料、復(fù)合材料、高分子材料研究方法、聚合物加工工藝、聚合物合成工藝、塑料膜具設(shè)計(jì)、絕緣材料加工原理、電氣絕緣測(cè)試技術(shù)、電纜材料等理論課程，及實(shí)驗(yàn)課程、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。

就業(yè)方向：畢業(yè)生中有一部分考取國(guó)內(nèi)各類院校研究生；其余主要就業(yè)于絕緣材料、光纖材料、電纜材料、電器制造、高分子材料、聚合物基復(fù)合材料、塑料成型加工、高分子合成等企業(yè)，從事設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷等工作。也可在高等院校、科研單位從事教學(xué)與研究工作，還可以到政府部門從事相應(yīng)行政管理、質(zhì)量監(jiān)督等工作。

無(wú)機(jī)非金屬材料工程（本科，四年，理工類）

專業(yè)簡(jiǎn)介：本專業(yè)所在的學(xué)科擁有碩士和博士學(xué)位授予權(quán)，可接收博士后進(jìn)站從事科研工作。無(wú)機(jī)非金屬材料是材料科學(xué)重要的分支學(xué)科，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，無(wú)機(jī)非金屬材料的組成、工藝和用途不再局限于傳統(tǒng)硅酸鹽材料的范圍。新型的高溫、高強(qiáng)度、高硬度的結(jié)構(gòu)材料，各種功能材料，如敏感材料、記憶材料、特殊傳輸材料、生物材料等新材料正急待研究、開(kāi)發(fā)并推向工業(yè)化。無(wú)機(jī)材料的應(yīng)用領(lǐng)域從過(guò)去的輕工、建材、冶金、化工、電子擴(kuò)展到國(guó)防軍工、航天航空、信息通訊、生物工程、原子能等高技術(shù)領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科技的重要組成部分。本專業(yè)目標(biāo)是要培養(yǎng)適應(yīng)21世紀(jì)，具備無(wú)機(jī)非金屬材料及其復(fù)合材料科學(xué)與工程方面的知識(shí)，能在無(wú)機(jī)非金屬材料結(jié)構(gòu)研究與分析、材料的制備、材料成型與加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理，具有創(chuàng)新精神和團(tuán)隊(duì)精神，具備高度的社會(huì)責(zé)任感和道德修養(yǎng)的高級(jí)工程技術(shù)復(fù)合型人才。

主要課程：為適應(yīng)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求，提高學(xué)生的就業(yè)能力，本專業(yè)精心設(shè)計(jì)了課程體系，學(xué)生除學(xué)習(xí)工科全部基礎(chǔ)課之外，還學(xué)習(xí)物理化學(xué)、無(wú)機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)、無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)、陶瓷材料工藝學(xué)、固體物理、粉體工程、無(wú)機(jī)材料測(cè)試方法、熱工過(guò)程與設(shè)備、復(fù)合材料、納米材料、電工電子材料、光纖光纜制造技術(shù)、功能材料、環(huán)境材料等課程。以及金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、開(kāi)放性綜合實(shí)驗(yàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。

就業(yè)方向：畢業(yè)生中除相應(yīng)一部分同學(xué)考取國(guó)內(nèi)大學(xué)碩士研究生外，其余就業(yè)于國(guó)內(nèi)大中城市的大中型國(guó)有企業(yè)、三資企業(yè)、科研院所和高校以及政府機(jī)關(guān)等，從事教學(xué)、科研與技術(shù)開(kāi)發(fā)，組織生產(chǎn)、行政管理、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、技術(shù)監(jiān)督等工作。

材料成型及控制工程（本科，四年，理工類）

專業(yè)簡(jiǎn)介：本專業(yè)為省級(jí)重點(diǎn)專業(yè)，所在的學(xué)科具有碩士和博士學(xué)位授予權(quán)，可接收博士后進(jìn)站從事科研工作。本專業(yè)培養(yǎng)具備系統(tǒng)的材料成型與控制科學(xué)與工程方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本技能，基本的實(shí)驗(yàn)技能和科學(xué)創(chuàng)新的研究方法，能夠承擔(dān)焊接、模具成型和微電子裝聯(lián)等技術(shù)工作的高級(jí)工程技術(shù)人才。通過(guò)本專業(yè)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能在精密焊接技術(shù)、微電子裝聯(lián)技術(shù)、焊接過(guò)程智能化與機(jī)器人焊接技術(shù)、金屬塑性成型工藝及模具設(shè)計(jì)、塑料及壓鑄模具設(shè)計(jì)、模具CAD/CAE/CAM/CAPP及其集成技術(shù)、鎂合金精密成型技術(shù)、板材液壓成形和現(xiàn)代成型技術(shù)及優(yōu)化設(shè)計(jì)等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等方面的工作。強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)在材料成型與控制工程方面的應(yīng)用，學(xué)生的知識(shí)面廣博、適應(yīng)能力和就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。

主要課程：本專業(yè)主要開(kāi)設(shè)基礎(chǔ)課：材料成型基礎(chǔ)、工程材料、材料成型測(cè)試技術(shù)、材料分析測(cè)試、模具CAD、材料成型設(shè)備及控制、力學(xué)性能、焊接冶金及金屬焊接性、塑性成型原理、金屬塑性成型工藝及模具設(shè)計(jì)、壓鑄模具設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件、激光焊接技術(shù)等課程。

就業(yè)方向：畢業(yè)生中除相應(yīng)一部分同學(xué)考取國(guó)內(nèi)大學(xué)碩士研究生外，其余可在各類機(jī)械、汽車、儀器儀表等行業(yè)從事材料成型加工生產(chǎn)技術(shù)的研究與管理工作；在研究所或設(shè)計(jì)院及各類檢測(cè)部門從事材料成型新工藝、新設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與分析工作；在高等院校從事教學(xué)與科研工作。

有哪些納米技術(shù)？

黑金鋼納米滲層技術(shù)

黑金鋼納米滲層技術(shù)，是通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果。最新改良工藝叫黑金鋼納米滲層技術(shù)。它相比傳統(tǒng)表面處理行業(yè)的優(yōu)點(diǎn)在于完全不變形，硬度更高，盲孔深度更深，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)800小時(shí)以上，效率高，無(wú)需拋光基體表面同樣可達(dá)到相應(yīng)的光潔度，可適用于非標(biāo)及大小型零部件。

簡(jiǎn)介：

黑金鋼納米滲層處理：技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度高，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、中性鹽霧試驗(yàn)，耐磨性和抗蝕性，耐磨度強(qiáng)，變形小，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。

黑金鋼納米滲層處理技術(shù)在工藝上是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

應(yīng)用：

以下是黑金鋼納米滲層技術(shù)工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：

1?高速鋼刀具?各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命8—12倍，特別對(duì)難加工材料，效果尤為突出

2 刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強(qiáng)

3 模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的耐磨度

4 汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。

5 體育器械 6 紡織機(jī)械 7 開(kāi)關(guān)零件 8 印刷機(jī)械 9 密封機(jī)械 各種閥門、軸類零件

10 電動(dòng)工具零件 11 建筑機(jī)械零件 12 照相機(jī)零件 快門、鎖扣等沖壓件。

特點(diǎn)：

目前，黑金鋼納米滲層技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高20倍以上，比20#鋼滲碳淬火高12倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高4倍以上。

疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高60%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度352℃，相對(duì)濕度95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍鉻的8倍，是發(fā)黑的20倍，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到800小時(shí)以上，完全可滿足極端客戶的需求。

3　產(chǎn)品處理以后變形小

工件經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為5104601.5mm的碳鋼薄板經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理之后，表面HV≥1000，不平度小于0.4mm。目前，黑金鋼納米滲層技術(shù)在眾多的軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短

工件經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，黑金鋼納米滲層技術(shù)處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能70%，比鍍硬鉻節(jié)約成本50%，性價(jià)比高。

5　無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染

眾所周知，金屬表面處理工藝，大部分都附帶著產(chǎn)生大量有毒有害的化學(xué)物質(zhì)。電鍍工藝產(chǎn)生含有銅，鋅，鎳，鉻等重金屬的廢水，金屬清洗使用的濃硫酸，濃鹽酸及氰化物，不僅生產(chǎn)成本劇增，更違背了環(huán)保的初衷。而黑金鋼納米滲層技術(shù)，從源頭上杜絕了污染源的產(chǎn)生。無(wú)論是操作生產(chǎn)中及后期成品中絕對(duì)不含任何重金屬物質(zhì)，真正意義上的綠色環(huán)保。

6　黑金鋼納米滲層技術(shù)技術(shù)適用材料的范圍廣泛

該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

該技術(shù)不僅會(huì)迅速占有傳統(tǒng)表面處理的市場(chǎng)份額，而且因其卓越的性能會(huì)影響到材料市場(chǎng)。普通的碳鋼在經(jīng)過(guò)黑金鋼納米滲層處理后，所體現(xiàn)的相應(yīng)性能指標(biāo)能超過(guò)不銹鋼，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，無(wú)疑是制造業(yè)界的核爆炸。

當(dāng)前，全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家蓄勢(shì)占優(yōu)和新興經(jīng)濟(jì)體追趕比拼的雙重?cái)D壓與挑戰(zhàn)，而金屬制造表面處理行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化、服務(wù)化的進(jìn)程，對(duì)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展模式和轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)生著深刻的影響。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與科技的高速發(fā)展，世界制造業(yè)的重心已逐步向我國(guó)轉(zhuǎn)移。與此同時(shí)，表面處理行業(yè)以其獨(dú)有的性能顯得越發(fā)重要。由于其具有較強(qiáng)的裝飾性與功能性，且通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)，已成為世界制造業(yè)中不可或缺，并且不斷發(fā)展的行業(yè)。行業(yè)全球年產(chǎn)值數(shù)萬(wàn)億元。集中分布在機(jī)器制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子工業(yè)、航空、航天及儀器儀表工業(yè)。隨著供給側(cè)改革的加速推進(jìn)和市場(chǎng)化改革的進(jìn)一步深化，我們制造業(yè)將加快“高端化、智能化、綠色化”等發(fā)展進(jìn)程而我們的技術(shù)完全符合產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向，卓越的技術(shù)性能必定會(huì)成為終端技術(shù)領(lǐng)域新一代獨(dú)角獸。

本公司一直致力于納米滲層技術(shù)的研究，歷經(jīng)多年磨礪、經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，終于研發(fā)出新一代黑金剛納米技術(shù)，該技術(shù)性能指標(biāo)卓越，必將在表面處理行業(yè)界成為新一代霸主。為中國(guó)制造在終端技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了真正意義上的升級(jí)，讓該領(lǐng)域中國(guó)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在世界的舞臺(tái)上有了個(gè)質(zhì)的飛躍。

摩托車輪轂是怎么做出來(lái)的？

摩托車車輪是摩托車中極其重要的部件之一， 它的質(zhì)量好壞直接影響著摩托車行駛的安全和可靠。早期的摩托車速度較低，其車輪結(jié)構(gòu)為剛性連接，輪胎為高壓胎。隨著輪胎及車輪技術(shù)的發(fā)展，低壓輪胎逐漸取代了高壓輪胎。與此同時(shí)，低壓輪胎又出現(xiàn)了無(wú)內(nèi)胎輪胎。目前，摩托車車輪主要有三種結(jié)構(gòu)形式：輪圈輻條組合式車輪、輻板式整體車輪和輕合金車輪。

輪圈輻條組合式車輪是一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式， 該種車輪與早期剛性連接的車輪相比，

減震性能較好。但是，這種車輪受結(jié)構(gòu)的限制，車輪的外形變化比較困難，不能適應(yīng)摩托車外觀造型日新月異的需要。并且由于這種結(jié)構(gòu)車輪受輪圈沖孔的限制，不能裝配無(wú)內(nèi)胎輪胎，使它的發(fā)展大受影響。輻板式整體車輪分為輻板式整體鋼車輪和輻板式整體鋁車輪。 輻板式整體鋼車輪主要用于中、低擋小輪摩托車。其鋼制輪圈的工藝方法是用鋼板卷制后焊接成型，使用一段時(shí)間后，焊接部位易生銹造成無(wú)內(nèi)胎車輪漏氣。輻板式整體鋁車輪有質(zhì)量小、鋁輻板形狀容易變化等優(yōu)勢(shì)。另外，鋁合金輪圈和鋁輻板通過(guò)表面處理后，可以形成車輪所需要的各種顏色，滿足了消費(fèi)者對(duì)多種顏色的需求。輕合金車輪是一種整體式車輪，主要有鋁合金車輪和鎂合金車輪。鎂合金車輪具有比鋁合金車輪更誘人的潛在優(yōu)勢(shì)。 雖然目前鎂合金車輪已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于摩托車，但主要局限于賽車上，它不能像鋁合金車輪那樣進(jìn)行大批量生產(chǎn)，其主要是因?yàn)椋?/p>

1) 鎂與氧氣有極大的親和力，在液態(tài)下鎂可以劇烈氧化和燃燒，在熔煉和整個(gè)鑄造過(guò)

程中必須在保護(hù)性氣氛的覆蓋下進(jìn)行，否則會(huì)發(fā)生燃燒事故。而目前的保護(hù)性氣氛都涉及環(huán)保問(wèn)題，不僅會(huì)破壞大氣臭氧層，而且對(duì)人體危害性較大，且極易損壞設(shè)備和建筑物。

2) 鎂合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，車輪在使用過(guò)程中極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

3) 目前，尚無(wú)公認(rèn)的適合大批量生產(chǎn)的成套鎂合金加工設(shè)備和工藝。

鋁合金的初次登場(chǎng)是在 50 年代，鋁合金車輪首次被用于追求高性能的賽車中。

因?yàn)殇X合金車輪質(zhì)量輕、散熱性能好，并且具有良好的外觀，所以，鋁合金車輪逐步

代替了鋼制車輪。

鋁合金車輪具有以下特點(diǎn)：

1) 散熱快、安全。由于轎車在高速行駛時(shí)，輪胎與地面摩擦?xí)a(chǎn)生較高的溫度，制動(dòng)

盤和制動(dòng)片摩擦?xí)a(chǎn)生較高的溫度，在這樣的高溫作用下，輪胎和制動(dòng)片均會(huì)加速磨損和老化，制動(dòng)效率下降，輪胎氣壓升高，易造成爆胎和剎車失靈的事故。鋁合金的傳熱系數(shù)比鋼材大 3 倍，可將輪胎和制動(dòng)盤上產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)到空氣中去，避免了輪子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的種種弊病，從而增強(qiáng)了制動(dòng)效能、提高了輪胎和制動(dòng)盤的使用壽命、有效的保障了汽車的安全行駛。

2) 重量輕、節(jié)能。鋁材比重比鋼材小，平均每只鋁合金車圈比鋼質(zhì)車圈要輕 2公斤左

右，一輛轎車以 5 只車輪（包括一只后備車輪）計(jì)算可減輕重量 10 公斤。減輕重量也就意味著節(jié)省燃料。

3) 舒適性好。鋁合金車圈是精密的鑄造件，精加工表面達(dá)到 80％到 90％，失圓度和

不平衡很小，特別是鋁合金的彈性模數(shù)較小，抗振性好，能減少行駛中的車身振動(dòng)，提高了整車的舒適性。

4) 外觀漂亮。鋁合金車圈外表是經(jīng)抗腐蝕處理再靜電粉體涂裝，它可以鑄成各種花式

外形，讓人感到有一種美觀、精致和豪華的感覺(jué)。有車族往往不惜重金更換自己中意的花式外形?；阡X合金材料有眾多的優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)摩托車工業(yè)也主要是生產(chǎn)鋁合金車輪，本課題也采用應(yīng)用廣泛的鋁合金材料做為摩托車輪轂的材料。

1.2我國(guó)壓鑄技術(shù)的發(fā)展 壓鑄工藝是一種高效率的少、無(wú)切削金屬的成型工藝，從19世紀(jì)初期用鉛錫合金壓

鑄印刷機(jī)的鉛字至今已有150多年的歷史。由于壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此長(zhǎng)期以來(lái)人們圍繞壓鑄工藝、壓鑄模具及壓鑄機(jī)進(jìn)行了廣泛的研究，取得了可喜的成果。

做鑄鋼涂料加點(diǎn)什么耐火材料能起玻璃性好？

主要原料特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結(jié)合水及有機(jī)質(zhì)和雜質(zhì)；AL2O3，Sio2。

使用范圍金屬摸具表面，鐵摸/鋁摸/銅摸；

功能1、ZD涂料起隔熱，均衡溫度，免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達(dá)到保護(hù)摸具和延長(zhǎng)摸具使用壽命可長(zhǎng)達(dá)1/3以上；

2、防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過(guò)快而造成的開(kāi)裂和白口鐵形成；

3、吸附時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天之久，透氣性好，每次脫?？捎靡胰矡熝幚韥?lái)代替脫模劑的使用，澆注一個(gè)鑄件煙熏一次即可；

優(yōu)勢(shì)1、與磷酸鹽涂料相比它特有的物理性能決定了它的優(yōu)勢(shì)；

2、透氣好；

3、保溫隔熱效果明顯，熔點(diǎn)在1650℃以上；

4、噴吐后附著力強(qiáng)且不宜剝落，通常一周后才需修補(bǔ)，ZD涂料不需要象其它涂料一樣每次開(kāi)摸要噴涂，省卻每天因噴補(bǔ)涂料而拆裝摸具的繁瑣工作；

5、相對(duì)而言價(jià)格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或進(jìn)口涂料所帶來(lái)昂貴的生產(chǎn)鑄造成本；

6、大大提高生產(chǎn)效益。

建議使用方法100克涂料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆?jié){機(jī)內(nèi)充分混合，后再倒入噴搶噴涂于熱（200-300℃）的金屬模具表面，厚度0。2mm，局部薄處按產(chǎn)品要求可噴厚些0。3-0。4mm，烘干即可。大約可噴涂20--30副摸具。如有出入按生產(chǎn)廠家需求為準(zhǔn)！

鑄造涂料顆粒相對(duì)較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時(shí)鑄件缺肉和冷隔。適于細(xì)薄截面鑄件和大平面鑄件，也適用于供料口、輪轂、活塞、連桿、氣缸等。

鑄造生產(chǎn)中砂型鑄造涂料是量大、面廣。

砂型鑄造涂料組成：懸浮劑、黏結(jié)劑、功能粉料、溶劑（載體）及少量助劑。

按溶劑分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：鑄鋼用涂料、鑄鐵用涂料、流涂涂料、消失模涂料、壓鑄涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、鋁礬土涂料、鋯英粉涂料、莫萊石粉涂料、剛玉粉涂料、鉻鐵礦粉涂料、橄欖石粉涂料、鎂砂粉涂料及其上述復(fù)合粉涂料等。

醇基鑄造涂料優(yōu)點(diǎn)：1、涂刷點(diǎn)燃后，型、芯表面的涂料層可自行烘干，不用進(jìn)烘干窯；2、使用方便，生產(chǎn)周期短；3、可應(yīng)用水玻璃砂的型、芯。

鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜](méi)有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。

1。涂料附著力差：填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2。涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

3。高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對(duì)涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼：

1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

2、涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，總之一句話就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。

普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造由于涂料附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過(guò)程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決：鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

分類：

一般鑄鐵—鑄造涂料，

灰鑄鐵—鑄造涂料，

球墨鑄鐵—鑄造涂料，

碳鋼—鑄造涂料，

合金鋼—鑄造涂料，

高鉻鋼—鑄造涂料，

高錳鋼—鑄造涂料，

不銹鋼—鑄造涂料，

銅合金—鑄造涂料，

鋁合金—鑄造涂料，

鎂合金—鑄造涂料。

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