本篇文章給大家談談售后服務好的壓鑄模具，以及壓鑄模具維修常見問題對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、國內(nèi)有哪些生產(chǎn)鑄造,模具的公司,請高人指點!
• 2、壓鑄操作工應該具備哪些意識？
• 3、廈門精晶壓鑄有限公司怎么樣？
• 4、廣東有做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家么？
• 5、壓鑄模具用什么材料
• 6、壓鑄的模具

國內(nèi)有哪些生產(chǎn)鑄造,模具的公司,請高人指點!

我國鑄造模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議

中國模協(xié)技術委員會 蔡紫金( 執(zhí)筆) 高 鵬( 執(zhí)筆)

中圖分類號: TG241 文獻標識碼: A 文章編號: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 04

1 我國鑄造模具目前的狀況和存在的主要

問題

1. 1 發(fā)展情況

( 1) 產(chǎn)業(yè)慨況

近年來, 隨著我國制造業(yè), 特別是汽車工業(yè)的迅

速發(fā)展, 鑄件市場需求大幅上揚, 帶動了鑄造模具制

造業(yè)的興旺, 生產(chǎn)總量在沖模、塑料模之后排列第三

的鑄造模具約占我國模具總量的8% , 年銷售額約

80 億元。由于市場對大型、復雜、高品質(zhì)、高性能鑄

件的要求, 帶動我國鑄造模具在生產(chǎn)規(guī)模和制造質(zhì)

量以及其技術水平的提升, 逐步形成了門類齊全、配

套完善和分布廣泛的產(chǎn)業(yè)結構。根據(jù)中國模具工業(yè)

協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的5全國模具專業(yè)廠基本

情況6統(tǒng)計, 近4 年來鑄造模具每年平均增長速度高

達24% ( 表1) 。

表1 我國鑄造模具生產(chǎn)情況匯總

年份

統(tǒng)計企業(yè)

P個

產(chǎn) 值

P萬元

與上年比

增長P%

年產(chǎn)值超1 千萬元

企業(yè)P個

2005 64 56 933 25. 90 19

2006 63 70 769 24. 30 24

2007 58 77 764 9. 88 25

2008 68 105 172 35. 24 32

總體來說, 中、小型鑄造模具的制作完全可滿足

國內(nèi)的需求, 大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口

的狀況得到較大改善; 中、低檔模具供大于求, 大型

且要求高的鑄造模依然進口不少( 主要進口國是日

本、韓國、德國、意大利、美國) ; 可喜的是國內(nèi)使用的

大型、復雜的鑄造模具已從原先大量引進到目前

收稿日期: 2009- 12- 10

作者簡介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原廣州型腔模具制造有限公司副

總經(jīng)理、高工, 中國模協(xié)技術委員會委員兼鑄造模技術部

副主任。

高 鵬, 男, 1952 年生, 兵器集團洛陽北方企業(yè)集團有限

公司副總經(jīng)理, 教授級高工, 中國模協(xié)技術委員會委員。

國產(chǎn)替代, 并有少量出口, 且出口量遂年遞增。

( 2) 企業(yè)慨況

我國鑄造模生產(chǎn)廠點眾多, 規(guī)模都不很大, 以小

型模具企業(yè)為主, 人數(shù)不超過300人, 年產(chǎn)值超

5 000 萬元的企業(yè)很少, 生產(chǎn)效率較高的企業(yè)年人

均生產(chǎn)率也只在20~ 30 萬元, 模具的檔次多為中、

低檔。模具使用壽命及制造周期見表2 和表3。

表2 我國壓鑄模使用壽命 萬模次

壓鋁合金

小型中型大型

壓鋅合金壓鎂合金

10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20

表3 鑄造模具制造周期 月

中、小型大型特大型

壓鑄模具2~ 3 3~ 4 4~ 7

低壓鑄造模具1~ 3 3~ 4

重力鑄造模具1~ 3 3~ 4

目前國內(nèi)所使用的各類鑄造模具主要來自模具

制造專業(yè)廠或隸屬于鑄造企業(yè)的模具車間( 分廠) 。

專業(yè)制造廠服務于全社會, 承接著各行業(yè)所需的各

類型的鑄造模具。相對而言, 設備較先進, 技術較優(yōu)

良和規(guī)模較大的企業(yè), 是我國商品鑄造模具的主要

供應商, 其實力和技術狀況最能反映國內(nèi)當前水平。

星羅棋布、數(shù)量眾多的鑄造模具制造專業(yè)廠絕大部

分是民營企業(yè), 它們具有很強的市場適應能力和資

本增殖能力, 對市場需求反映敏捷, 產(chǎn)出大, 生存力

強。相較于其他種類模具領域, 外商進入較少。

鑄造模具生產(chǎn)廠家集中分布在我國沿海經(jīng)濟發(fā)

達省、市及汽車、摩托車生產(chǎn)基地。如浙江省有被稱

為/ 中國壓鑄模生產(chǎn)之鄉(xiāng)0的北侖、/ 鑄造模之鄉(xiāng)0的

象山, 分別盛產(chǎn)壓鑄模、重力和低壓鑄造模。廣東省

鑄造模生產(chǎn)主要在廣州、東莞、深圳、佛山等地, 廠點

相對分散, 由于經(jīng)濟開放較早, 吸收國外先進技術

快, 外向型企業(yè)較多, 模具出口量較大。華東地區(qū)生

產(chǎn)廠家主要集中在上海、蘇州、常州、昆山、南通等

) 34 )

5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿

地, 憑著緊靠我國工業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)的地域優(yōu)勢,

發(fā)展勢頭強勁, 企業(yè)普遍起點較高, 員工素質(zhì)好, 發(fā)

展勢頭大。此外工業(yè)基礎較好的長春、大連、煙臺、

重慶等地鑄造模的產(chǎn)出也不少。

( 3) 產(chǎn)品慨況

壓鑄模具的產(chǎn)品是鋁、鋅、鎂、銅等合金壓鑄件,

其中鋁合金壓鑄件比例最大, 約占60% , 典型產(chǎn)品

有汽車變速箱殼體、離合器外殼, 發(fā)動機缸體、摩托

車曲軸箱、發(fā)動機支架, 電機罩蓋、機油濾清器底座

等。

重力、低壓鑄造模具的產(chǎn)品是黑色金屬、鋁、銅

等合金鑄件, 典型的產(chǎn)品有發(fā)動機缸體、缸蓋、排氣

管、后轎、減速器、曲軸、變速器外殼等。

( 4) 面臨的市場形勢

鑄造模具的產(chǎn)品應用范圍很廣, 幾乎涉及到所

有工業(yè)制造領域, 其中汽車零件的鑄件以其數(shù)量大、

品種多、要求嚴名列首位。以壓鑄件為例, 世界各國

壓鑄的汽車零件在整個壓鑄產(chǎn)業(yè)中占有最大的份額

( 表4) 。

表4 各國汽車零件壓鑄件占壓鑄總產(chǎn)量之比 %

日本澳大利亞西班牙德國美國中國

80 80 65 65 48 64

目前, 正值我國汽車工業(yè)進入高速增長期, 產(chǎn)量

連續(xù)多年大幅度增長, 2009 年產(chǎn)量估計達到1 300

萬輛, 強烈地增大對鑄造模具的需求, 可預測到未來

我國鑄造模的生產(chǎn)仍將獲得主要來自國內(nèi)汽車工業(yè)

的強勁推力。我國摩托車生產(chǎn)連續(xù)多年來產(chǎn)量全球

第一, 年產(chǎn)量在2 000 萬輛以上, 摩托車發(fā)動機所需

的中型、復雜壓鑄模已幾乎全部來自國內(nèi)制造。同

時我國龐大家電行業(yè)、建筑行業(yè)以及拓展迅猛的通

訊行業(yè)己向鑄造模制造企業(yè)提供了持續(xù)的、穩(wěn)步增

長的國內(nèi)巨大的需求市場。此外, 在經(jīng)濟全球化浪

潮中, 產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程的國際分工正在形成, 外商基于

成本的壓力在我國大量采購鑄件, 甚至還在中國設

立鑄造生產(chǎn)基地, 我國正承擔著國際金屬鑄件及制

品的生產(chǎn)制造任務。同時隨著我國模具質(zhì)量與國外

差距的逐步縮小, 價格低廉也驅使國外模具采購量

劇增, 巨大的海外模具市場的需求對該產(chǎn)業(yè)的興旺

起著推波助瀾的作用?？深A測未來一段較長時間

內(nèi), 我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)無論國內(nèi)還是國際市場發(fā)展

空間都很大。但也應清楚地看到, 我國鑄造模具的

制造水平與國外還有差距, 受當前國際金融危機的

影響, 國際鑄造市場萎縮, 國外鑄造模具制造業(yè)出現(xiàn)

產(chǎn)能過剩, 從而加劇了行業(yè)內(nèi)的競爭, 加上國內(nèi)存在

著企業(yè)間無序的壓價競標, 良莠不齊的各企業(yè)出口

策略, 給整個鑄造模具制造產(chǎn)業(yè)帶來了不良影響。

1. 2 存在的主要問題

( 1) 大型、復雜的鑄造模具主要還處在模仿、消

化吸收階段, 自主創(chuàng)新的核心技術不多, 模具的質(zhì)

量、加工的精度、使用的可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命

與先進工業(yè)國家比仍有差距, 模具調(diào)試時間長, 造成

鑄造行業(yè)每年依然大量從國外引進大型高端模具。

( 2) 國內(nèi)鑄造模具生產(chǎn)廠點數(shù)目很大, 普遍規(guī)

模小, 還沒有可與國外同行優(yōu)秀企業(yè)抗衡的高水平

企業(yè), 缺乏領航的企業(yè), 行業(yè)內(nèi)專業(yè)化分工不明顯。

( 3) 企業(yè)的標準化程度較低, 鑄造模具的標準

件商品化生產(chǎn)及使用覆蓋面都遠遠低于沖模和塑料

模。

( 4) 壓鑄模具國家標準經(jīng)修訂于2004 年3 月

頒布實施, 但內(nèi)容比較簡單, 指導力不強, 低壓和重

力鑄造模具的國家標準還未制定。

( 5) 模具數(shù)字化設計制造是提高鑄造模具生產(chǎn)

企業(yè)整體水平的有效技術手段, 其中三維設計和計

算機仿真模擬分析技術的應用, 顯示出越來越大的

優(yōu)越性。目前國內(nèi)完全實現(xiàn)CADPCAMPCAE 一體

化的鑄造模具制造企業(yè)極少, 且所選用的軟件主要

依靠進口, 三維設計和CAE 技術的應用水平和普及

程度遠不及國內(nèi)塑料模具廠家。

( 6) 目前國產(chǎn)的熱作模具鋼性能和穩(wěn)定性仍未

盡人意, 制造出口模具和要求高的鑄造模具時基本

還是選用進口鋼材, 很大程度上影響模具企業(yè)的市

場競爭力。

2 我國鑄造模具與國際先進水平的主要差距

( 1) 我國鑄造模具制造歷史短、經(jīng)驗不足

鑄造模具主要服務于汽車工業(yè), 國外已有幾十

年歷史, 我國近十年才初具規(guī)模, 其需求的大型、復

雜、精密鑄造模具設計與制作經(jīng)驗不足, 目前基本還

處在學習模仿階段, 結構較為復雜的大多是以造復

制模為主, 創(chuàng)新不多。制造過程中普遍存在質(zhì)量控

制不夠嚴謹、制造精度較差, 以及設計中對模具的熱

平衡分析、冷卻系統(tǒng)設置、零件的快換、安裝的快捷、

生產(chǎn)的安全性等考慮欠周全。盡管各種鑄件產(chǎn)品的

模具國內(nèi)基本都已能制造, 對于難度較大的模具上

規(guī)模的廠家都有承接的勇氣, 但往往因尺寸不到位、

) 35 )

專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊

調(diào)試時間長、使用故障率高和壽命不理想使用戶缺

乏采購信心。以汽車的心臟) ) ) 發(fā)動機缸體壓鑄模

具為例, 我國從事缸體壓鑄件生產(chǎn)的廠家不下20

家, 但現(xiàn)運行的模具幾乎全部從日、歐、美引進。德

國一家專業(yè)模具廠, 早在1984 年開始就已生產(chǎn)缸體

壓鑄模具, 先后已生產(chǎn)了超過50 多套, 而我國近3

年才有國產(chǎn)的缸體壓鑄模具問世, 至今各廠產(chǎn)出累

計也不過10 套左右。

( 2) 裝備及相應配套的差距

國外先進工業(yè)國家規(guī)模稍大的模具廠家往往擁

有數(shù)量較多的大型、中型5 軸或3 軸高速加工中心

機床, 配備多臺精度高的檢測設備, 熱處理配套專業(yè)

廠擁有承載大、10 Par 以上的真空爐進行鑲塊的熱

處理, 有些模具廠還設有專供試模的車間, 同時, 熱

模鋼( 部分經(jīng)過3D 鍛造) 、優(yōu)質(zhì)標準件及配件供應

暢通。同比國內(nèi)的模具廠家上述關鍵設備無論數(shù)

量、檔次和規(guī)格都存在較大差距, 而且制造出口的鑄

造模具和大型的高端模具幾乎全要吃/ 洋飼料0 $ $

運用國外軟件進行設計, 使用進口機床、刀具、檢測

設備進行加工及檢測, 購買進口的熱作鋼材, 安裝在

模具體上的標準件和各類配件也要進口, 因而模具

制造成本大。

( 3) 人才的差距

國內(nèi)企業(yè)中掌握和運用新技術的人才不能滿足

發(fā)展需要, 模具高級技術人才、高技能的員工、企業(yè)

管理人員及外經(jīng)外貿(mào)人才短缺, 人才緊缺導致企業(yè)

間爭相挖聘, 影響了模具企業(yè)的發(fā)展和穩(wěn)定。尤其

缺乏優(yōu)秀的復合人才, 如: 精通技術的經(jīng)營者、精通

技術工藝的管理者、能熟練運用信息化技術進行設

計及分析、了解鑄造工藝及相關設備原理、掌握調(diào)試

修復處理技術的設計師。國外模具企業(yè)中從事管理

和技術工作人員比例往往較高( 25% ~ 35% ) , 員工

質(zhì)量意識強, 社會上有較完善的專科教育和技能培

訓, 企業(yè)內(nèi)強化對員工的崗位培訓。近期日本對未

來幾年模具的發(fā)展技術倡導:/ 可以不依賴于技能的

模具設計、生產(chǎn)技術0, 這意味著技術型的模具工程

人員要求數(shù)目更多和水平更高。

( 4) 技術指標上的差距( 表5)

表5 國內(nèi)、外鑄造模具技術指標對照表

國際先進水平國內(nèi)先進水平國內(nèi)一般水平

型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08

型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6

制

造

周

期

P

月

壓鑄模

重力、低壓鑄造模

中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4

大型2~ 3 3~ 4 4~ 6

特大型3~ 5 4~ 7

中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5

使

用

壽

命

P

萬次

壓鑄模( 中型)

壓鑄Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20

壓鑄Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8

壓鑄Mg 20 15~ 20

壓鑄Cu 3 1~ 3 0. 3~ 1

3 我國鑄造模具的發(fā)展目標和主要任務

貫徹落實科學發(fā)展觀, 依靠技術創(chuàng)新, 推廣應用

現(xiàn)代信息化技術提升企業(yè)的設計、加工和管理水平,

加大投資力度, 提高企業(yè)的裝備水平和核心競爭力,

突出做強骨干企業(yè), 推動鑄造模具產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康

快速發(fā)展。在/ 十二五0 期間, 保持鑄造模具年產(chǎn)量

兩位數(shù)的增幅, 培育造就3~ 5 家年產(chǎn)值超億元企

業(yè)。大型、復雜鑄造模具開發(fā)制造水平及模具使用

壽命達到目前國際先進工業(yè)國家水平; 做到中、小型

鑄造模具完全滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要, 大型鑄造模具國

內(nèi)配套率超過70% , 并增加模具出口量。

4 產(chǎn)品和技術等方面的發(fā)展重點和重大課題

( 1) 鑄造成形理論和技術的系統(tǒng)研究

目前, 鑄造模具的設計理論和技術發(fā)展制約著

水平的進一步提升, 模具澆注系統(tǒng)、排渣排氣系統(tǒng)、

補縮系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)設計上普遍還處在仿效和類推

的做法, 往往造成設計失誤, 或加大模具的調(diào)試難度

和難以提高鑄件合格率。/ 十二五0期間應加快和系

統(tǒng)研究金屬鑄造成形理論、順序凝固精確控溫技術、

) 36 )

5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿

鑄造過程中氣體分布及排放機理、快速凝固技術。

(2) 加快對新型、特殊成形工藝的鑄造模具的

研發(fā)

目前國內(nèi)對于一些有特殊性能要求的優(yōu)質(zhì)鑄

件, 如高強度件, 高耐磨性件、薄壁件及高氣密性鑄

件的模具研究甚少, 無法滿足軍工、航天、航空等行

業(yè)需求, 這部分鑄造模具國外還未達到完全成熟階

段。加快對新型、特殊工藝鑄造模具的研發(fā), 在這些

領域中與國際先進技術水平接近同步發(fā)展, 最有利

于搶占高端鑄造模具制高點, 從而帶動一般模具技

術和產(chǎn)品質(zhì)量提升, 制造出具有特色的、有核心技術

的模具。其中真空壓鑄、半固態(tài)金屬鑄造、金屬擠壓

鑄造、金屬液鍛所需模具的開發(fā)、研究及其推廣是重

點課題。

( 3) 加快對新材料應用的鑄造模具的研發(fā)

充分利用我國鎂合金資源的優(yōu)勢, 拓展鎂合金

壓鑄件的應用。開展鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝的研究、

以鎂合金替代其他金屬的大型壓鑄件可行性探討,

以及相關模具的技術研究, 本課題重點應圍繞大型

鎂合金壓鑄模具的研發(fā)。

( 4) 攻克鑄造模具制造的關鍵技術

目前我國鑄造模具制造水平與國外先進工業(yè)國

家的最明顯差距在使用壽命上, 有些關鍵的先進制

造技術還沒有很好掌握, 應對下列課題進行研究: 模

具使用過程中充分發(fā)掘耐熱鋼材的性能; 型位鑲件

失效分析及提高鑄造模具使用壽命的研究; 厚度大

于200 mm 的熱作鋼熱處理淬透性的研究; 鑄造模

具鑲塊表面處理技術的研究等。

( 5) 大型、復雜、精密壓鑄模的研發(fā)與制造

鑄造模具中的大型、復雜、精密汽車壓鑄模目前

依然大量進口, 影響到汽車行業(yè)的發(fā)展, 應對進口模

具進行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和難度

大的典型模具開展攻關: 展開橋車發(fā)動機缸體壓鑄

模具的研發(fā)制造; 自動波汽車變速箱壓鑄模具的研

發(fā)制造。

5 我國鑄造模具的發(fā)展建議

( 1) 建議通過企業(yè)自身的發(fā)展壯大以及政府的

扶持, 做強行業(yè)骨干企業(yè), 在/ 十二五0期間重點培育

和造就3~ 5 家年產(chǎn)值超億元企業(yè), 開展難度大、高

端鑄造模具的開發(fā)和攻關, 增強國際市場競爭力。

( 2) 建議繼續(xù)大力支持有關高等院校和科研機

構加速對鑄造模具CAE 軟件的研究和開發(fā), 特別要

聯(lián)合鑄造行業(yè)生產(chǎn)廠家和相應模具的制造廠家共同

開發(fā), 以鼓勵推廣應用, 在經(jīng)濟政策上應給予以適當

的扶持, 并在應用過程中不斷完善和提高。起步不

算太早的日本、韓國在鑄造CAE 軟件開發(fā)的做法,

以及黃巖、寧波地區(qū)通過地方資助推廣應用國產(chǎn)塑

料模具CAE 軟件的經(jīng)驗很值得借鑒。

( 3) 建議在/ 十二五0期間, 發(fā)揮模具工業(yè)協(xié)會

的作用, 組織力量, 參考北美鑄造學會標準和ISO

國際標準, 對壓鑄模具的國家標準進行第二次修訂,

并著手制定低壓鑄造模具國家標準和重力鑄造模具

國家標準。

( 4) 建議國家在鋼鐵行業(yè)中重點扶持2~ 3 個

生產(chǎn)廠點, 這些廠點只能做到/ 小、專、精0。加速提

升冶煉、鍛造技術, 進行新模具鋼種的研發(fā), 熱切期

待市場能提供鑄造模具行業(yè)所需的質(zhì)優(yōu)價廉的國產(chǎn)

耐熱模具鋼材。

( 5) 為提高行業(yè)整體技術水平, 建議國家或鑄

造模具制造廠家相對集中的地區(qū)建立鑄造模具技術

研究所、熱處理中心、鋼材表面處理中心、鑄造模具

試模基地、鑄造模具檢測和鑒定中心等技術研究和

服務的平臺。

2009 年廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉辦

2010 年1 月9 日, 由廣東省機械工程學會特種加工分會主辦、深圳福斯特數(shù)控機床有限公司承辦的2009 年

廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉行。廣東省特種加工學會的理事、會員代表、特邀嘉賓等近百人參加了會

議。廣東省機械工程學會徐宏佳秘書長, 廣東省機械工程學會特種加工分會理事長、廣東工業(yè)大學機電工程學院

院長郭鐘寧教授分別作了熱情洋溢的講話。

年會上, 專家學者們就當前特種加工技術的發(fā)展方向和研究成果做了精彩的專題報告, 年會承辦單位深圳福

斯特公司就公司產(chǎn)品技術發(fā)展向與會代表作了介紹, 南京明可達、廣州南灃、北京奧恒達等企業(yè)的代表作了技術

發(fā)展的發(fā)言。

年會主辦方組織專家、代表參觀了福斯特公司的生產(chǎn)現(xiàn)場并觀摩了新產(chǎn)品演示。

( 深圳福斯特數(shù)控機床有限公司)

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專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊

壓鑄操作工應該具備哪些意識？

定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出.二).壓鑄模結構根據(jù)作用分類型腔：外表面直澆道(澆口套)成型零件二)澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊)型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口余料(三)導準零件：導柱；導套(四)推出機構：推桿(頂針)，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套.(五)側向抽芯機構：凸臺；孔穴(側面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿.(六)排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽.(七)冷卻系統(tǒng)(八)支承零件：定模；動模座板，墊塊(裝配，定位，安裝作用) [編輯本段]壓鑄模采購選擇信譽好、技術高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質(zhì)壓鑄模，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。 [編輯本段]壓鑄模安裝模具安裝調(diào)整工應經(jīng)過培訓合格上崗⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。⑺、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 [編輯本段]壓鑄模的正確使用制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。（一）制定正確的壓鑄工藝壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。⑴、確定最合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。⑶、使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。⑷、根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽

廈門精晶壓鑄有限公司怎么樣？

簡介：廈門精晶壓鑄有限公司于2000年在廈門市集美區(qū)灌口有成工業(yè)區(qū)創(chuàng)辦成立（原廈門市精晶金屬制品有限公司）。

精晶集壓鑄模具設計與制造、精密鋁、鋅、鎂等合金產(chǎn)品壓鑄、加工、表面處理為一體，嚴格依照ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系為國內(nèi)外名優(yōu)家用電器、燈具配件、電子配件、衛(wèi)浴潔具、汽摩配件、醫(yī)療設備等工業(yè)品行業(yè)配套生產(chǎn)“新工藝、高精密、超復雜、多品種”中高端成品和半成品。

經(jīng)過十幾年的穩(wěn)步發(fā)展，也奠定了精晶在福建省業(yè)界“當之無愧的領頭羊”的位置，現(xiàn)旗下控股公司有：廈門精晶精密模具廠、漳州精晶金屬制品有限公司和江西精晶實業(yè)有限公司，廈門開捷塑膠。總占地面積超300畝，2013年產(chǎn)值2.5億人民幣，人工總數(shù)已超過500人，現(xiàn)擁有：

- 88T~1250T大、中、小冷室進口壓鑄機36臺及2臺熱室進口壓鑄機。

- 加工設備齊全共有全自動后加工修整線14條。

- 兩條來自臺灣的高低溫涂烤漆線。

-產(chǎn)品，模具，CNC加工4臺，數(shù)控車床約20臺

自2009年至2015年連續(xù)七年被評為“最具潛力成長型企業(yè)”的精晶擁有著從模具開發(fā)設計到壓鑄工藝控制的資深工程技術團隊和經(jīng)驗豐富的銷售與售后服務團隊。在生產(chǎn)商和用戶中形成了很高的美譽度，并長期為燦坤、立達信集團、冠捷、丹納赫集團、九牧集團、萬利達集團、建霖、太龍等知名大型企業(yè)提供壓鑄系統(tǒng)解決方案！

附：

乘車路線：內(nèi)茂站搭657、994、925、680公交到（灌口站）下車、840（大路乾站下），走路或搭摩托車到精晶壓鑄公司。

法定代表人：李春海

成立日期：2003-02-27

注冊資本：500萬元人民幣

所屬地區(qū)：福建省

統(tǒng)一社會信用代碼：9135021173788076X0

經(jīng)營狀態(tài)：存續(xù)（在營、開業(yè)、在冊）

所屬行業(yè)：制造業(yè)

公司類型：有限責任公司(自然人投資或控股)

英文名：Xiamen JingJing Die Casting Co.,Ltd.

人員規(guī)模：私營公司

企業(yè)地址：廈門市集美區(qū)灌口鎮(zhèn)上塘村林尾社

經(jīng)營范圍：鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金鑄造、壓鑄;模具設計、制造;五金沖壓;鐵件、機械配件、電子設備配件、塑料制品加工;經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品的出口業(yè)務和本企業(yè)所需的機械設備、零配件、原輔材料的進口業(yè)務(不另附進出口商品目錄),但國家限定公司經(jīng)營或禁止進出口的商品及技術除外。

廣東有做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家么？

做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家應該有不少吧，廣東肯定也有很多咯，不過我們廠之前考察了四五家最后是選擇跟裕華盛合作的，他們是深圳那邊的企業(yè)，研發(fā)的產(chǎn)品類型蠻多的，是支持定制的，你可以參考下。

壓鑄模具用什么材料

問題一：壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

?？蚨鄶?shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

問題二：壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以

問題三：鋁壓鑄模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。

問題四：壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好點的用：一勝百的8418或8407，差點會用2344ESR

問題五：目前壓鑄模具模芯用哪些材料？ 在國內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時間最長的材料就是3Cr2W8V。

問題六：一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。

問題七：壓鑄模具的常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

問題八：壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國內(nèi)使用時間最長，最常用的壓鑄模具用鋼材。

問題九：壓鑄模芯用什么材料好 你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國產(chǎn)的H13，國產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國標的就相對好一些，成分基本都能達標，價位也相對的貴一點。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價位在國標H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別?？梢愿鶕?jù)自己的要求來選擇適合你的模具材料。

問題十：壓鑄模應該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSi......

壓鑄的模具

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒硬糠滞ǔ０ㄍ茥U以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

模具是經(jīng)過特別設計的，當打開模具后鑄件會留在活動部分內(nèi)。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準備。由于鑄件脫模時仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上?？蓜有托究梢圆贾迷诔嗣摮龇较蛞酝獾娜魏畏较蛏?，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內(nèi)拿出?；瑝K和活動型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環(huán)開始之前，需要先手動安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格最昂貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環(huán)時間。

排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

由于溫度的關系，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個循環(huán)的時間。用于壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼制造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。

壓鑄過程中會出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時，就會產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會產(chǎn)生熱疲勞。

關于售后服務好的壓鑄模具和壓鑄模具維修常見問題的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。