今天給各位分享平沙壓鑄模具熱處理價格的知識，其中也會對壓鑄模具熱處理工藝進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、一套鋁合金壓鑄模具大概要多少錢
• 2、1、注塑產(chǎn)品報價單(有報價公式)
• 3、模具鋼材加工費是怎么算法？
• 4、壓鑄模零件如何進行熱處理？

一套鋁合金壓鑄模具大概要多少錢

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？根據(jù)模具大小、模具結(jié)構(gòu)、模具鋼材質(zhì)量等級要求、鋁合金壓鑄模具壽命長短、鋁合金壓鑄模具復(fù)雜程度、價格有差異。

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？我天天和鋁合金壓鑄模具打交道。一般要求是鋁合金壓鑄模具都有2萬多元，當(dāng)然，30多萬一套的鋁合金壓鑄模具我也見過。

一套鋁合金壓鑄模具多少錢？如果想知道準確的鋁合金壓鑄模具價格，還是拿圖紙給鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)評估一下?，F(xiàn)在阿里巴巴1688上做鋁合金壓鑄模具的廠家很多。

1、注塑產(chǎn)品報價單(有報價公式)

模具價格=（長+250）*（寬+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）

1，模具的長、寬、厚 加上特定的數(shù)字的和一般取50的倍數(shù)，例如模具長的和為420mm，模具寬的和為320mm，模具厚的和為290mm，那就要均衡取數(shù)字為長的和為400mm，寬的和為350mm，厚為300mm。

2，a；簡單的平面模具費報價為模具鋼材的6.5倍，b；有小滑塊得，有浮度的，有兩個小滑塊的，有兩個小斜頂?shù)?，骨位不多的倍?shù)為模具鋼材的7.5倍，c；有灑文的，有不透明拋光的為模具鋼材的8.5倍，d；有四方滑塊或四個斜頂，有兩個200mm長的大滑塊，透明產(chǎn)品前后模拋光的，模具深度超過50-100mm為模具鋼材的9.5倍，e；模具的深度超過100mm，出口精密模具為模具鋼材的12倍，f；壓鑄模具為10-15倍，粉墨模具為12-15倍。有內(nèi)或外絞牙的，需要馬達或油缸的為12倍，

3，潛水進膠模具價格為普通模具價格的的1.3倍,熱處理加硬模具為普通模具1.2倍。

4，熱流道模具的產(chǎn)品在250mm長度內(nèi)只需要一個熱流嘴，一個熱流嘴加8000（點式），一個熱流嘴15000元（開放式），進口熱流道品牌不同則不同，（一般比較貴）

模具鋼材加工費是怎么算法？

材料費，按照實際用量，加一定比例的損耗量；

加工費，主要算人工、設(shè)備損耗等

最后再加一些管理費、利潤、稅費等等。

材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有：

壓鑄模零件如何進行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時，在模具的設(shè)計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

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