今天給各位分享壓鑄模具運(yùn)水設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、童年里米哈伊爾舅舅沒有讓自己的兒子去燒頂針是挑唆侄子去惹事他這么做的原因？



• 2、壓鑄模具流道設(shè)計(jì)比例
• 3、各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。
• 4、壓鑄模具設(shè)計(jì)的步驟
• 5、壓鑄模的料鼻怎樣鉆運(yùn)水

童年里米哈伊爾舅舅沒有讓自己的兒子去燒頂針是挑唆侄子去惹事他這么做的原因？

燒頂針是挑唆侄子去惹事他這么做的原因？今天有個(gè)人問我，他說他用的頂針?biāo)就踩菀谉?，材質(zhì)是國產(chǎn)SKD61的，是什么原因？

我是這樣回答的：

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頂針?biāo)就惨话銘?yīng)用在高溫的塑膠模具中，而金屬都會(huì)有自己的熔點(diǎn)，溫度過高，金屬就會(huì)燒壞，甚至融化。如果將SKD61司筒進(jìn)行真空氮化熱處理，耐熱效果會(huì)更加顯著

這些也會(huì)造成影響

1,司筒質(zhì)量不好,模芯孔與司筒間隙偏小.

2,模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理,普通司筒在高溫下工作。如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.

3,司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦,很大可能是動(dòng)模一塊板固定內(nèi)針孔與頂針板裝配錯(cuò)位.裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢,再鎖螺絲.并且不能鎖太緊.

4.動(dòng)模芯的材料有關(guān)系,聽車間的老師傅講,有種136鋼料是不適合做后模的,容易燒頂針。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2、用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定。

3、碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷子定位。

4、頂片的R角一定要設(shè)計(jì)。

5、在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6、頂針的透刀剩20-25㎜。

7、頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8、頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9、頂針板復(fù)位盡量優(yōu)先考慮頂出配件。(除客戶要求彈簧 )

10、頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針(受力和壽命)。

11、能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12、型芯、型腔氣門要設(shè)計(jì)同心(尤其透明產(chǎn)品)。

13、模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

14、沒有原樣的產(chǎn)品要認(rèn)真仔細(xì)的考慮頂出位置和頂出方式。

15、油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。

16、氣門安裝要從下往上拆卸的。

17、推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。

18、斜面上的頂針，頂針臺(tái)階設(shè)計(jì)成長巴形，避免D字形加工不便。

19、斜頂滑腳的固定螺絲下的板設(shè)計(jì)穿，拆卸方便。

20、復(fù)位桿對(duì)面位置要設(shè)計(jì)墊塊鑲?cè)搿?加工方便，耐碰)

21、300㎜以下的模具頂出孔設(shè)計(jì)￠45mm;大于300㎜的模具設(shè)計(jì)￠60mm(大模具看情況)。

22、400㎜以上的模具頂出孔要5個(gè)以上。

23、氣頂在斜面上的用D字形氣頂。

24、斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。

25、脫料板能設(shè)計(jì)成頂圈式的盡量設(shè)計(jì)成頂圈式的。

壓鑄模具流道設(shè)計(jì)比例

3比1。壓鑄模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的勞動(dòng)，流道設(shè)計(jì)比例可以設(shè)置為3比1，并且從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計(jì)，往往要經(jīng)過計(jì)算、繪圖、修改等過程逐步完善。

各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計(jì)是整個(gè)壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個(gè)部分。以冷室壓鑄機(jī)的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機(jī)的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗(yàn)選1/3~1/2沖頭直徑，當(dāng)然也有例外的時(shí)候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計(jì)原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計(jì)原則。對(duì)于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計(jì)原則的，但這是特例。計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計(jì)公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時(shí)間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時(shí)間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個(gè)要靠經(jīng)驗(yàn)，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時(shí)間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗(yàn)去選擇，往往設(shè)計(jì)選擇不準(zhǔn)確，這樣的話很多場合就會(huì)用到另一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會(huì)因?yàn)閮?nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會(huì)采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計(jì)不是一成不變的，需要理論及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合才能設(shè)計(jì)好，當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計(jì)好之后進(jìn)行模擬充填以判斷澆道設(shè)計(jì)的合理性。

壓鑄模具設(shè)計(jì)的步驟

壓鑄模具的設(shè)計(jì)步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設(shè)計(jì)，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機(jī)選用等方面確定和設(shè)置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計(jì)算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計(jì)算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設(shè)計(jì)。

5、壓鑄模具總圖的設(shè)計(jì)。

6、壓鑄模具零件的設(shè)計(jì)。

壓鑄模的料鼻怎樣鉆運(yùn)水

1、準(zhǔn)備好鉆孔工具：通常使用電鉆和合適直徑的鉆頭進(jìn)行鉆孔操作。

2、在模具的料鼻位置鉆孔：根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙中料鼻的尺寸和位置，在相應(yīng)的位置上使用鋼筆或者其他標(biāo)記物標(biāo)出鉆孔的中心點(diǎn)，然后使用電鉆和合適的鉆頭在料鼻上鉆出孔洞。

3、清理孔洞：鉆孔完成后，需要使用氣槍等清潔工具將孔洞內(nèi)部的鐵屑和其它雜質(zhì)清理干凈。

4、進(jìn)行運(yùn)水試驗(yàn)：在進(jìn)行正式生產(chǎn)前，需要進(jìn)行運(yùn)水試驗(yàn)來檢查料鼻的通暢情況，將熔融合金注入料鼻，觀察熔融合金是否可以順利地進(jìn)入模腔，如果發(fā)現(xiàn)問題需要及時(shí)排除。

壓鑄模具運(yùn)水設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具運(yùn)動(dòng)過程、壓鑄模具運(yùn)水設(shè)計(jì)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。