今天給各位分享沖壓模具剪切的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具剪切角進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、板料沖壓工序中的剪切和沖裁,沖孔和落料有什么異同
• 2、五金模具沖裁間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量有什么影響
• 3、請(qǐng)問(wèn)沖壓模具有何作用？
• 4、沖壓模具帶剪口是什么意思

板料沖壓工序中的剪切和沖裁,沖孔和落料有什么異同

剪切一般是指在剪板機(jī)上對(duì)鈑金進(jìn)行分離加工的工序,在沖床上也可以進(jìn)行剪切加工,不過(guò)與剪板機(jī)相比,剪切的長(zhǎng)度要小的多；

沖裁一般都是在沖床上進(jìn)行加工的,沖裁包括沖孔、落料；沖孔與落料實(shí)際上是同一道加工工序,不過(guò)看你想要得到的是什么東西,如果想給工件上沖一個(gè)孔或者其它形狀的孔,要去掉一部分東西的話,那么這道工序就稱為沖孔；如果你想要得到一個(gè)特定外形形狀的產(chǎn)品,那么沖床沖裁加工的工序就稱為落料.也就是說(shuō),想要沖下來(lái)的東西,就稱為落料；想要在零件上沖一個(gè)孔,沖裁去掉一部分東西,那么這道工序就稱為沖孔.因此,在模具的分類里就有一種復(fù)合模具,就叫沖孔落料模,一套模具一次進(jìn)行了兩道工序,即在沖孔的同時(shí)又落了料.

五金模具沖裁間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量有什么影響

間隙對(duì)模具壽命的影響

由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過(guò)小的'間隙對(duì)模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

合理間隙值的確定

間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個(gè)范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯?wèn)隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時(shí),根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選?。?/p>

(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。

(3)計(jì)算沖裁模刃日尺寸時(shí),考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來(lái)計(jì)算。

間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整;

過(guò)大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;

過(guò)?。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大;

不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。

間隙對(duì)尺寸精度的影響

由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

間隙變化 沖孔落料

間隙增大 金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減小(下工件尺寸)。

間隙變小 金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。

間隙對(duì)沖裁力的影響

沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。

當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

請(qǐng)問(wèn)沖壓模具有何作用？

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。

依產(chǎn)品的加工方法分類：

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

沖壓模具帶剪口是什么意思

沖壓模具帶剪口是指在模具的表面有一個(gè)剪切口，來(lái)實(shí)現(xiàn)從零件表面把多余的材料剪掉的功能。剪切口的精度與加工精度有很大的關(guān)系，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，不能滿足加工精度的要求，就會(huì)影響零件的加工效果。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，一定要結(jié)合加工精度與實(shí)際條件，仔細(xì)考慮剪切口的設(shè)計(jì)。

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