本篇文章給大家談談塑膠模具披風怎么解決，以及模具披鋒對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料花盆毛邊披風怎么刮

采用激光機刮。

在塑膠模具精密加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)在一些角落有飛邊，毛邊，批鋒等問題，人工處理很費事，一個去除時間長，由于飛邊，毛邊，批鋒飛邊，毛邊不同位置出現(xiàn)，造成品質(zhì)下降。采用激光機，具體看塑膠模的材料配不同類型的激光機，激光包括：光纖激光，二氧化碳激光，紫外激光。

請問注塑機產(chǎn)品起披風怎么解決？

這個你的問題有錯別字，披風？什么意思？下面億之圣給你幾種參考！

（一）制品產(chǎn)生熔結(jié)痕

一．原因：

1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。

2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉

3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

二． 相關(guān)聯(lián)的知識：

1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。

3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。

三． 解決方法：

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。

3-3 長期的：改變澆口的位置。

（二）產(chǎn)生波流紋

一．原因

1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2 模具溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識：

1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。

2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。

三． 解決的方法

1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2 短期：提高模具的光潔度。

3 長期：把材料改成流動性好的材料。

四． 根據(jù)材料的不同

1 流動性好的材料不易形成波流紋

2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

（三）產(chǎn)生糊斑

一．原因

1 空氣溢出不充分

二． 關(guān)聯(lián)的知識

1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。

2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。

3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）

三． 解決方法

1 即時：降低射出速度

2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)

四． 由于材料的差異：沒有特別的原因。

（四） 產(chǎn)生黒條

一．原因：

1 材料的熱分解

2 注塑機螺桿的損傷

3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。

2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。

3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。

4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。

三． 解決方法

1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。

2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。

3 長期：料筒的修理。

四． 由于材料的差異

1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。

2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。

3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。

五． 參考事項：

1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS）

（五）產(chǎn)生色不均勻

一． 原因：

1 色料分散不良

2 材料的熱穩(wěn)定性不足

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。

2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。

三． 解決的方法

1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置

2 長期：改善軟顏料的配合。

四． 由于材料的差異

1 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化

( 六）制品產(chǎn)生光潔度不良

一． 原因

1 模具光潔度不高

2 模具溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。

2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。

3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。

三． 解決方法

1 即時：提高模具溫度

2 短期:提高模具制品面光潔度

3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。

四.由于材料的差異：

1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。

2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.

（七）產(chǎn)生氣蝕

一． 原因

1 模具內(nèi)的壓力不足

2 由于材料中有水分和揮發(fā)性

3 制品厚度過大及不均

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同

2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。

3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。

4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。

三。解決方法：

1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。

2 短期：注口料，流邊，澆口適當?shù)財U大。 3－3 長期：消除制品過厚。

四． 由于材料地差異

1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合

五． 參考事項

1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。

（八）制品產(chǎn)生漩紋

一． 原因

1澆口杯太?。ɡ淞暇。?/p>

2 澆口太小

3 注嘴處溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材

（九） 制品產(chǎn)生脆化

一．原因

1 由于材料的熱劣化

2 材料的配向

3 殘留應力

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料

（十）制品產(chǎn)生小皺紋

一． 原因

1 模具內(nèi)壓力不足

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 成型的設(shè)定條件應朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定

三． 解決方法

1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度

2 短期：擴大澆口，流邊，氣口

3 長期：使用流動性好的材料

四． 由于材料的差異

1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生

五． 參考事項

1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。

（十一） 脫模困難

一． 原因

1 模具內(nèi)由凹槽

2 脫模斜度不足

3 模具光潔度不高

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設(shè)計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上

2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難

3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當?shù)乩щy的。

三． 解決的方法

1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑

2 短期：提高模具型腔的光潔度

3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目

四． 由于材料的差異

41 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。

（十二） 制品產(chǎn)生痕跡

一． 原因

1 模具型腔表面的痕跡

2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕

3 制品搬運時的劃痕

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬

2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。

3 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。

三． 解決方法

1 即時：制品使用的計劃變化

2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。

四． 由于材料的差異

1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）

（十三）制品透明度不良

一． 原因?

1 模具型腔光潔度不足

2 異種材料，異物的混入

3 材料的吸濕

4 材料的分解

5 小皺紋

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)

2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因

三． 解決方法

1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥

2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度

四． 由于材料的差異

1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷

（十四）產(chǎn)生澆口斷裂

一． 原因

1 澆口附近的殘留應力

2 澆口附近的配向

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié)

三． 由于材料的差異

1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。

（十五）制品產(chǎn)生厚度差異

一． 原因

1 模具的偏差

2 由于射出模具的起皺

3 由于射出壓模具的變形

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果

2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。

三． 解決方法

1 即時：下降注射壓力

2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準，設(shè)置凹槽強制調(diào)整

四． 由于材料的差異

1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。

五． 參考事項

1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。

1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。

(十六）模具產(chǎn)生粘滯彎折

一、 原因

1、 模具剛性不足

2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起

二、 相關(guān)聯(lián)的知識

1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。

三、 解決方法：

1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設(shè)定的值以上。

2長期的：設(shè)置凹槽，強制調(diào)整。

四、由于材料的差異；

1、剛性大的材料難辦一點。

五 、參考事項；

1、因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。

（十七）模具產(chǎn)生裂紋

一、原因.

1、模具剛性不足

2、模腔棱角的應力集中

二、 相關(guān)聯(lián)的知識

1、模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

2、在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀

三、 解決方法

1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性

四 、由于材料的差異;

1、沒有特別的原因.

模具披風是什么意思

模具中常說的“披風”，指的是產(chǎn)品表面邊緣多出來的毛刺或者毛邊，也稱為多膠。

披風是注塑模具生產(chǎn)廠家普遍都會碰上的問題。產(chǎn)生披風的原因大多是由于注塑模具在制作過程中，沒有配好模導致有縫隙的地方形成了披風，或者在線割鑲件孔時處理得過于粗糙，導致孔表面出現(xiàn)披風。

處理披風也有很多常用的方法，比如用刀加工，當然這只是臨時的處理方法，這種處理方式不但成本很高，而且質(zhì)量也沒有保證。技術(shù)人員往往會從源頭來解決問題，先分析披風的形成原因，然后針對此原因設(shè)計改善方案。

注塑模具披風怎么產(chǎn)生

模具各零件之間的配合間隙過大、動定模合模不嚴、料溫過高、注射壓力過大、合模力過小，都會造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺。

隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。

特點：

孔的公差帶在軸的公差帶之上。

當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最松的配合狀態(tài)，稱為最大間隙Xmax；

當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配后的孔、軸為最緊的配合狀態(tài)，稱為最小間隙Xmin。

注塑機pp料打產(chǎn)品有時缺膠有時有披風是怎么樣調(diào)？

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。?

披鋒實質(zhì)上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。?

披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產(chǎn)生時，才檢查模具方面的原因。??

檢查鎖模力是否足夠的方法：?

1）逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。?

2）逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法：?

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產(chǎn)品剛好充滿（產(chǎn)品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產(chǎn)生，則可以判斷是模具制造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產(chǎn)生。需要注意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產(chǎn)生披鋒，雖然此時產(chǎn)品并不滿膠。????

分析披鋒產(chǎn)生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產(chǎn)生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因：?

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；?

第二種情況：產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產(chǎn)生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產(chǎn)生。?

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。?

4）模具的強度不足。當模具的設(shè)計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。?

5）產(chǎn)品設(shè)計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。?

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產(chǎn)生。?

第二種情況，是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：?

1）產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。?

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。?

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

塑膠模具披風怎么解決的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。