本篇文章給大家談?wù)勪X合金壓鑄模具是真的嗎，以及壓鑄鋁合金用模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些
• 2、p20模具鋼能做鋁合金壓鑄模具嗎
• 3、壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請問怎么加工工藝及材料
• 4、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

答：

一．模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。二．模具處理過程中熱處理不當(dāng)...

p20模具鋼能做鋁合金壓鑄模具嗎

鋁合金與鋅合金的壓鑄模具最好使用專業(yè)的熱作模具鋼材，而且是適合壓鑄模具的鋼材。

其實模具材料不是能不能用的問題，而是用多久的問題，模具制造周期長，工費多，剛做好就報廢了，豈不是得不償失~~建議想選用適合的材料，如8418、1.2344、1.2343、H13、8407等~~P20做塑料產(chǎn)品還行，做壓鑄真的不要去嘗試。

壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請問怎么加工工藝及材料

我們公司是用skd-61，日本原產(chǎn)的，一般十幾萬模的壽命。8407也可以，就是貴點。

開裂的問題如果是插配件注意檢查配合間隙是否過緊，常受力的模芯是比較容易開裂的。

如果是自然脫模的，材料是其原因之一，市面上很多山寨的材料要小心了。

另個原因就是熱處理過硬了，熱處理時你不說明硬度通常是HRC52度，合適的硬度是HRC48-50度，有時候也會要求到HRC46度。如果你嫌硬度不夠的話可以氮化一下加強表層硬度。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

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