今天給各位分享惠州壓鑄模具沖頭制造商的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)惠州壓鑄模具沖頭制造商有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄機(jī)分為哪幾種呢？
• 2、現(xiàn)代模具制造業(yè)的的要求與方向
• 3、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
• 4、壓鑄鋁錠的工藝
• 5、smv3p淬火硬度能達(dá)到多少？
• 6、惠州市華陽精機(jī)有限公司怎么樣？

壓鑄機(jī)分為哪幾種呢？

力勁科技集團(tuán)有限公司1979年創(chuàng)立于香港，是一家專業(yè)從事研發(fā)、制造和銷售冷、熱室壓鑄機(jī)及鎂合金壓鑄機(jī)、精密注塑機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中心（CNC加工中心）的技術(shù)和資本密集型企業(yè)集團(tuán)。經(jīng)過30余年的發(fā)展，集團(tuán)已經(jīng)成為世界最大的壓鑄機(jī)制造商、中國(guó)五大注塑機(jī)制造商和中國(guó)主要的CNC加工中心制造商之一。集團(tuán)于2006年10月在香港聯(lián)交所主板成功上市。力勁壓鑄機(jī)是被國(guó)家質(zhì)檢總局授予行業(yè)唯一的“中國(guó)名牌產(chǎn)品”，還先后榮獲“香港名牌”、“廣東名牌”、“上海名牌”、“深圳知名品牌”等殊榮。伊之密壓鑄機(jī)廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司是專注于“模壓成型”專用機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。始創(chuàng)于2002年。位于中國(guó)著名的工業(yè)之都——順德（國(guó)家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)），占地面積達(dá)80，000平方米。以高精度注射成型機(jī)、高性能鋁鎂合金壓鑄機(jī)、高品質(zhì)橡膠機(jī)為主導(dǎo)產(chǎn)品。東芝壓鑄機(jī)東芝機(jī)械從1942年在沼津開設(shè)工廠，從事精密機(jī)床，冷室壓鑄機(jī)，注塑機(jī)，大型龍門銑床加工中心等相關(guān)制造機(jī)械。在2006年日本日刊工業(yè)新聞全國(guó)發(fā)表，日本東芝機(jī)械壓鑄機(jī)的營(yíng)業(yè)額預(yù)測(cè)達(dá)到世界第一位。因其在壓鑄行業(yè)長(zhǎng)達(dá)近百年的專注，以高品質(zhì)，高質(zhì)量鋁鎂合金產(chǎn)品鑄造而聞名于世。

現(xiàn)代模具制造業(yè)的的要求與方向

羅百輝:中國(guó)模具業(yè)向六個(gè)方向發(fā)展

生意社02月21日訊

編者按：日前模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員羅百輝在與北京華通咨詢公司孫科炎總經(jīng)理在東莞會(huì)晤，在談到模具行業(yè)的未來發(fā)展時(shí)，羅百輝分析認(rèn)為，中國(guó)模具行業(yè)將向大型精密、多功能復(fù)合、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，熱流道、壓鑄模、IT模具迅速發(fā)展。

羅百輝首先說明，目前電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。

羅百輝認(rèn)為，中國(guó)模具行業(yè)日趨大型化，而且精度也越來越高，模具精度直接決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。10年前，精密模具的精度一般為5m，現(xiàn)在已達(dá)1－2m。不久，1m精度的模具已經(jīng)上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下，這就要求發(fā)展超精加工。

羅百輝認(rèn)為，中國(guó)模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。

羅百輝認(rèn)為，隨著模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的普及和模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，中國(guó)模具行業(yè)的制造周期越來越短，在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力也越來越明顯。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。這類模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。

羅百輝認(rèn)為，隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。國(guó)內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。

羅百輝認(rèn)為，模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

羅百輝認(rèn)為，“十五”期間，在國(guó)家的大力支持下，中國(guó)信息產(chǎn)業(yè)得到高速發(fā)展，模具市場(chǎng)繁榮，對(duì)IT模具的需求驟增，年均增長(zhǎng)速度超過20%，IT模具產(chǎn)業(yè)成為位居汽車模具與家電模具之間的第二大主流產(chǎn)業(yè)，從手機(jī)到家庭影院，背后都有IT模具的身影，可以說IT模具是制造業(yè)的先行者，有“點(diǎn)鐵成金”之稱，IT模具行業(yè)的前景將一片看好。目前，國(guó)內(nèi)的IT模具主要種類有：①.電腦周邊模具，例如：NB筆記本電腦模具、散熱器模具、U盤模具、連接器模具、端子模具等；②.辦公設(shè)備/耗材模具，例如：打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、投影機(jī)、驗(yàn)鈔機(jī)模具等；③.多媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具，例如：DSC數(shù)位相機(jī)、音響/功放、PDA、MP3、MP4模具等；④.光電通訊產(chǎn)品模具，例如：揚(yáng)聲器、受話器模具，CRT電視機(jī)模具、LCD液晶外殼模具、遙控器 、游戲機(jī)模具、手機(jī)模具等；⑤.網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具，例如：商業(yè)收款POS機(jī)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、路由器、網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)器件、UPS電源、穩(wěn)壓器、服務(wù)器、中繼器、調(diào)制解調(diào)器模具等；⑥.半導(dǎo)體模具，例如： Leadframe引線框架模具、電子封裝模具、屏蔽蓋模具及其他半導(dǎo)體微電子材料模具等；⑦.IT行業(yè)禮品模具，例如：精工名表、電子時(shí)計(jì)、旅行插頭、U盤手腕帶、馬口鐵胸章等。我國(guó)IT模具的主力軍是富士康科技集團(tuán)、康佳集團(tuán)股份有限公司、億和精密工業(yè)控股有限公司、譽(yù)銘集團(tuán)、駿藝國(guó)際集團(tuán)有限公司、深圳群達(dá)行精密模具有限公司、深圳勞仕達(dá)塑膠模具有限公司、深圳日寶精密模具制造有限公司、深圳柏澤精密技術(shù)有限公司、佛山市百年科技發(fā)展有限公司、青島三眾精密模具有限公司、昆山恒源鑫精密模具科技有限公司、匯美控股有限公司、寧波雙林集團(tuán)、青島海信模具有限公司、四川五糧液普什集團(tuán)公司等，其產(chǎn)品代表了我國(guó)IT模具的整體實(shí)力。以海爾模具公司為龍頭的眾多塑料模具企業(yè)，以深圳億和精密工業(yè)控股有限公司為首的精密沖壓模具企業(yè)，以富士康科技集團(tuán)為首的電腦周邊模具企業(yè)，以浙江中興精密電子技術(shù)有限公司為首的調(diào)制解調(diào)器模具企業(yè)，以銅陵三佳模具股份有限公司為首的半導(dǎo)體封裝模具企業(yè)，以浙江黃巖陶氏模具集團(tuán)有限公司等為代表的電視機(jī)外殼塑料模具企業(yè)，已成為我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的龍頭骨干。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模要求高可靠性和長(zhǎng)壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程

模具設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開發(fā)流程，對(duì)設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第一，運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對(duì)壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對(duì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個(gè)充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場(chǎng)的分布等信息，通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

模擬過程進(jìn)行的同時(shí)我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。

在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置，而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個(gè)參數(shù)是我們?cè)O(shè)計(jì)開始的第一步。

(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對(duì)于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對(duì)模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動(dòng)元件間的配合間隙和元件間的定位?？紤]模架工作過程中受熱膨脹對(duì)滑動(dòng)間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對(duì)接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這個(gè)因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤(rùn)滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮的問題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量?？焖侔惭b及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。

(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式，機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對(duì)于大型模具來說推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大，推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟＞咦灾囟雇茥U偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時(shí)模具受熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與模框間的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及?？蜷g用直徑較大的圓銷或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響，必要時(shí)還可以采用滾動(dòng)軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件，同時(shí)在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意元件間的潤(rùn)滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動(dòng)模框的背面增加一塊專門的潤(rùn)滑推桿的油脂板，加強(qiáng)對(duì)推出元件的潤(rùn)滑。如圖5所示，動(dòng)?？虻撞吭黾訚?rùn)滑油板，有油道與推桿過孔相通，工作時(shí)加注潤(rùn)滑油，可以潤(rùn)滑推出機(jī)構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對(duì)模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時(shí)良好的潤(rùn)滑也是必不可少的，每個(gè)摩擦副間都要設(shè)置必要的潤(rùn)滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運(yùn)行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機(jī)構(gòu)主要包括：動(dòng)靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動(dòng)靜型間的定位是一種活動(dòng)性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu)，以消除熱膨脹對(duì)模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動(dòng)靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯(cuò)邊。

壓鑄鋁錠的工藝

壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄鋁錠）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄鋁錠特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄鋁錠型是壓鑄鋁錠的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄鋁錠有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁錠件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。

2.生產(chǎn)效率高

機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁錠機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁錠600～700次，小型熱室壓鑄鋁錠機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁錠3000~7000次；壓鑄鋁錠型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁錠型，壓鑄鋁錠鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良

由于壓鑄鋁錠件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

壓鑄鋁錠雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。

缺點(diǎn)

如：

1). 壓鑄鋁錠時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁錠法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2). 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄鋁錠較為困難；

3). 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁錠型壽命較低；

4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁錠型制造成本高，壓鑄鋁錠機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

壓鑄鋁錠應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)

壓鑄鋁錠是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄鋁錠合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來壓鑄鋁錠鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄鋁錠件的尺寸和重量，取決于壓鑄鋁錠機(jī)的功率。由于壓鑄鋁錠機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄鋁錠直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。

壓鑄鋁錠件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄鋁錠技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄鋁錠、加氧壓鑄鋁錠、精速密壓鑄鋁錠以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。

壓鑄鋁錠機(jī)的選擇

實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄鋁錠機(jī)都能滿足壓鑄鋁錠各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮：

1）按不同品種及批量選擇

在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄鋁錠機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄鋁錠機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄鋁錠機(jī)。

2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇

鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄鋁錠機(jī)有重要影響。

鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過壓鑄鋁錠機(jī)壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄鋁錠機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄鋁錠機(jī)的額定容量可查說明書。

壓鑄鋁錠機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄鋁錠型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。壓鑄鋁錠工藝

在壓鑄鋁錠生產(chǎn)中，壓鑄鋁錠機(jī)、壓鑄鋁錠合金和壓鑄鋁錠型是三大要素。壓鑄鋁錠工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過程。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄鋁錠生產(chǎn)的需要。

壓力和速度的選擇

壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，表1是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

表1 常用壓鑄鋁錠合金的比壓 (kPa)

合 金 鑄件壁厚3mm 鑄件壁厚3mm

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

鋅合金 30000 40000 50000 60000

鋁合金 30000 35000 45000 60000

鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000

鎂合金 30000 40000 50000 60000

銅合金 50000 70000 80000 90000

對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。

澆注溫度

澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。

澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄鋁錠型溫度及充填速度同時(shí)考慮。

壓鑄鋁錠型的溫度

鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。

在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄鋁錠型溫度往往升高，尤其是壓鑄鋁錠高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄鋁錠型溫度過高時(shí)，應(yīng)采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。充填、持壓和開型時(shí)間

1）充填時(shí)間

自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間稱為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。

2）持壓和開型時(shí)間

從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。

持壓后應(yīng)開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄鋁錠打開的時(shí)間，稱為開型時(shí)間，開型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時(shí)間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄鋁錠型落下時(shí)引起變形；但開型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。

壓鑄鋁錠用涂料

壓鑄鋁錠過程中，為了避免鑄件與壓鑄鋁錠型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄鋁錠型過分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求：

1）在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；

2）揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；

3）對(duì)壓鑄鋁錠型及壓鑄鋁錠件沒有腐蝕作用；

4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠；

5）在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；

6）不會(huì)在壓鑄鋁錠型腔表面產(chǎn)生積垢。

鑄件清理

鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄鋁錠工作量的10～15倍。因此隨壓鑄鋁錠機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。

1）切除澆口及飛邊

切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。

2）表面清理及拋光

表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。

清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

鑄造與壓鑄鋁錠的區(qū)別

鑄造與壓鑄鋁錠的區(qū)別

鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄鋁錠機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄鋁錠造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄鋁錠機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄鋁錠。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。

壓鑄鋁錠是在壓鑄鋁錠機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄鋁錠機(jī)分為熱室壓鑄鋁錠機(jī)和冷室壓鑄鋁錠機(jī)兩類。熱室壓鑄鋁錠機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄鋁錠機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄鋁錠件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄鋁錠機(jī)上生產(chǎn)。

壓鑄鋁錠的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄鋁錠件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄鋁錠件不宜熱處理，鋅合金壓鑄鋁錠件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄鋁錠件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。

熱室壓鑄鋁錠機(jī)與冷室壓鑄鋁錠機(jī)區(qū)別？

壓鑄鋁錠機(jī)一般分為熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)和冷壓室壓鑄鋁錠機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄鋁錠機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄鋁錠機(jī)和立式壓鑄鋁錠機(jī)（包括全立式壓鑄鋁錠機(jī)）兩種。

熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)（簡(jiǎn)稱熱空壓鑄鋁錠機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄鋁錠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)目前大多用于壓鑄鋁錠鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄鋁錠小型鋁、鎂合金壓鑄鋁錠件。

冷室壓鑄鋁錠機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄鋁錠時(shí)，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄鋁錠

隨著我國(guó)汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時(shí)，變得越來越復(fù)雜，而這些產(chǎn)品的制造商不開模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。為了達(dá)到上述要求，模具企業(yè)只有運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和集成制造技術(shù)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。那么在壓鑄鋁錠生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì)遇到這樣那樣的問題。下面著重2點(diǎn)知識(shí)加以說明。

⒈為什么鋁壓鑄鋁錠的孔內(nèi)加工余量不能超過0.25mm?

為了適合壓鑄鋁錠,人類在壓鑄鋁錠用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽，會(huì)浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設(shè)計(jì)師，就利用這個(gè)特性。將壓鑄鋁錠件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面。這個(gè)矽表面層，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短。

⒉為什么鋁壓鑄鋁錠件，在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑？

這個(gè)原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡(jiǎn)單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來自於脫模劑?？赡苁?，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長(zhǎng)噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積,另外一個(gè)通常的作法是:用degaser去洗。

壓鑄鋁錠工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 依據(jù)不同型號(hào)壓鑄鋁錠機(jī)的性能，開動(dòng)電機(jī)前應(yīng)泄壓?jiǎn)?dòng)，并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。

2 安裝壓鑄鋁錠模具及壓鑄鋁錠機(jī)充氮?dú)?，按照壓鑄鋁錠機(jī)工藝和壓鑄鋁錠機(jī)充氮?dú)庖?guī)定的步驟進(jìn)行。

3 采用充氧壓鑄鋁錠，嚴(yán)禁使用油劑潤(rùn)滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。

5 壓力低于規(guī)定值時(shí)，禁止壓射。

6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護(hù)擋板，人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面，以防金屬液體噴濺傷人。

7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。

8 從壓鑄鋁錠模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。

9 工作完畢后，必須停止油泵，關(guān)閉所有閥門。如采用保溫爐對(duì)金屬液保溫，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

資料來源：國(guó)際壓鑄網(wǎng)

smv3p淬火硬度能達(dá)到多少？

SMV3P模具鋼介紹 　

　SMV3P熱作模具鋼是Aubert Duval專利模具鋼材，歐洲標(biāo)準(zhǔn)名稱為X37CrMoV5-1模具鋼。SMV3P模具鋼具有的抗熱磨損性能及抗熱疲勞性能和優(yōu)良的高溫特性、熱傳導(dǎo)性以及的抗回火軟化能力，鋼經(jīng)常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上，比較常見的應(yīng)用有熱擠壓模具和鍛造模具及沖頭、高速?zèng)_壓模具、高韌 性臨界冷加工應(yīng)用、壓鑄模具的核心引腳和插、塑膠模具等，也經(jīng)常使用在發(fā)動(dòng)機(jī)模具制造上。 　

　SMV3P模具鋼加工與處理 SMV3P模具鋼軟化退火，加熱至830C，緩慢冷卻，硬度可達(dá)至240HB。 　

　硬化：預(yù)熱至700然后提高到1000空氣冷卻或氣體壓力淬火，對(duì)于大部件空氣冷卻可以被替換為淬火，在250C時(shí)在空氣中冷卻，然后進(jìn)入鹽浴。 　

　回火：操作在550℃先施行第一次回火，然后按工件要求在550~650℃間選定，進(jìn)行第二次回火。鍛造溫度為1150/1000C。 　

　表面處理：SMV3P適用于所有的滲氮工藝。這種熱處理結(jié)果能夠使其擁有更堅(jiān)硬的表面，并能有效提高抗沖、腐蝕和磨損性能，滲氮處理能使表面達(dá)1000HV的硬度。

焊接：模具可以進(jìn)行預(yù)熱250-300C焊接和現(xiàn)場(chǎng)的焊接，然后在空氣中緩慢冷卻。

惠州市華陽精機(jī)有限公司怎么樣？

簡(jiǎn)介：惠州市華陽精機(jī)有限公司是由惠州華陽集團(tuán)股份有限公司投資控股的中港合資企業(yè)。公司壓鑄業(yè)務(wù)起步于2003年5月，主要從事精密鋅/鋁合金壓鑄、機(jī)械加工、精密塑膠產(chǎn)品成型、精密模具等開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售。公司以“安全、質(zhì)量、技術(shù)、速度”為經(jīng)營(yíng)理念，憑借先進(jìn)的精密模具技術(shù)、強(qiáng)大的FA技術(shù)力及股東雄厚的資金，尋求快速的發(fā)展?

法定代表人：劉斌

成立時(shí)間：2007-02-25

注冊(cè)資本：25480萬港元

工商注冊(cè)號(hào)：441300400012499

企業(yè)類型：有限責(zé)任公司(臺(tái)港澳與境內(nèi)合資)

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