本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具打光技巧，以及模具打光需要什么技巧對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以幾個(gè)方面來調(diào)整

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以6個(gè)方面來調(diào)整。

1、檢查發(fā)亮的壁厚若是相對較厚，增加保壓，延長冷卻時(shí)間，降低模溫試試。還沒用就增加進(jìn)膠口直徑，檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發(fā)亮位置增加防縮孔了；

2、增加排氣；

3、紋面是否瑕疵；

4、調(diào)整模溫，增大射出壓力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質(zhì)；

6、原料干燥性是否正常。

7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個(gè)面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域，主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。

8、產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面，其實(shí)也是材料在流動過程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。

擴(kuò)展資料：

性能特點(diǎn)

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn)：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。

2． 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個(gè)小時(shí)也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優(yōu)異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質(zhì)損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。

參考資料：百度百科——塑料制品

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機(jī)加刀痕的紋路，打磨時(shí)要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對模具進(jìn)行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

A1平面鏡面，塑膠模具打光

模具型腔打磨的工序是：先用粗油石打磨，然后再用細(xì)油石打磨，然后再用金剛石拋光膏打磨拋光，同樣的是用金剛石拋光膏打磨時(shí)，也是先用比較粗的拋光膏打磨拋光，然后再用粒度為W3.5的金剛石拋光膏拋光至鏡面。打磨拋光時(shí)，一定要按照先用粗的油石打磨拋光，然后再用細(xì)的油石打磨拋光。否則，如果直接用細(xì)的油石打磨拋光，到最后平面會出現(xiàn)波紋，再用細(xì)的拋光膏打磨也打磨不下去的。每次更換細(xì)的油石前，一定要確保粗的痕跡、紋路已經(jīng)徹底打磨干凈了再換細(xì)的油石或者拋光膏進(jìn)行打磨拋光，否則還會返工。

怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法？

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法

(1) 一種是叫機(jī)械拋光，一般這種模具拋光是靠機(jī)器設(shè)備切削、材料表面塑性變形并且拋光之后，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉(zhuǎn)臺這種輔助的工具進(jìn)行拋光加工。一般模具表面質(zhì)量要求比較高的模具可以采用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定制作的磨盤或者是磨具并且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那么通常使用這種技術(shù)可以將模具表面拋光達(dá)到Ra0.008m的一個(gè)粗糙度，機(jī)械拋光是常見三種的模具拋光技術(shù)水平要求高的，同時(shí)能夠拋光之后的精度高的

2) 那么第二種就是化學(xué)拋光，化學(xué)拋光顧名思義就是采用化學(xué)藥水進(jìn)行拋光，一般是需要將模具工件置于化學(xué)介質(zhì)之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進(jìn)行優(yōu)先溶解，以這種方法得到一個(gè)平滑面，這種方法方法的有點(diǎn)就是無需比較復(fù)雜的設(shè)備，就能夠拋光一個(gè)形狀比較復(fù)雜的工件。并且能夠同時(shí)拋光很多工件，效率也是高的。但是化學(xué)拋光存在的主要問題是拋光液體配制，并且精度要求只能夠達(dá)到表面粗糙度10m，精密程度不是很高

塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī),風(fēng)動前后拉動頭.

工具規(guī)格及類別

砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.

金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.

油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.

EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.

絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.

鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍(lán) 啡 紅 紫

表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.

火 石 仔 : 按柄尺寸有3/32", 1/8",1/4",6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.

鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.

砂 石 靴 : 配合前后拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.

銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.

竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達(dá)至客人所要求的光潔度.

纖維油石 : 200# 400# 600# 800#

顏 色 : 黑 藍(lán) 白 紅

模件打光

1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費(fèi)去很多工時(shí)同虛耗物料.

2. 打光粗公不用比幼公認(rèn)真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

3. 銅公如收在火花機(jī)青銅夾具上,下面四粒基準(zhǔn)釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動時(shí)有不必要的損壞,放在臺或架上也同一做法.

4. 用手或機(jī)打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應(yīng)在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時(shí)突然打出粗紋.

5. 打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時(shí),發(fā)現(xiàn)有被不明物件撞花平面時(shí)應(yīng)報(bào)給主管知.另打光完成應(yīng)通知主管,不應(yīng)未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時(shí)失事.

6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當(dāng)沒有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.

7. 檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風(fēng)槍吹干.測試后,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點(diǎn).重復(fù)用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋,達(dá)到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)

分用前后拉動槍,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.

打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC

加工面:火花機(jī)加工成形

開始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復(fù)一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒有粗

紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙?jiān)俎D(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復(fù)轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.

開始用鉆石膏打光,先將模件重復(fù)用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號數(shù)鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)最好用直徑1"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.

如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時(shí)間太長,模件發(fā)熱模件會產(chǎn)生橙皮紋或細(xì)少針孔來.

落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機(jī)會,放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開動打磨機(jī),注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結(jié),用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會將鉆石膏飛走毛氈轆有機(jī)會直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.

打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復(fù)以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.

時(shí)間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應(yīng)在20小時(shí)左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時(shí);

拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過程約1.5小時(shí);

總時(shí)間45.5小時(shí).

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角

加工面:H13熱處理 火花機(jī)加工

跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個(gè)模件最好采用前后拉動頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.

時(shí)間: 粗省打光------約6小時(shí);

幼省打光------約8小時(shí);

拋鉆石膏------約1小時(shí);

總時(shí)間15小時(shí).

工件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)

#1鉆石膏(光學(xué)要求)

#3鉆石膏拋光(鏡面)

#6鉆石膏拋光(鏡面)

#15鉆石膏拋光(鏡面)

600 沙紙(光面)

400 沙紙(光面)

320 沙紙(光面)

600 油石(啞面)

400 油石(啞面)

320 油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

拋光標(biāo)準(zhǔn)

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.

二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.

三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標(biāo)準(zhǔn).

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1. 見硬方法

- 用真空熱處理.

- 見硬時(shí)在熱處理通知表必須注明:

a 德勝2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高溫淬火+2次低溫回火

d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續(xù)用好百利.

2. 加工方法

用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點(diǎn):

- 用低電流加工.因?yàn)楦唠娏鞔旨庸と菀琢粝掳佳?打光時(shí)留下深孔.

- EDM只適用日本火花機(jī)加工,因臺灣機(jī)火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費(fèi)大量工時(shí).

打光是一種專門工藝,易學(xué)難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達(dá)到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學(xué)習(xí)外國先進(jìn)打光知識及技術(shù),達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn).

公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動打磨轉(zhuǎn),前后往復(fù)式打磨機(jī),超聲波打磨機(jī).所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機(jī) 械設(shè)備打光,不必再用手動形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機(jī)械拋光.

根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:

1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.

程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.

技巧:

A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).

用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時(shí)針方向由外圍周轉(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)

清理工件檢查是否已清除所有火花機(jī)紋.如完成轉(zhuǎn)至"B"項(xiàng).

B. 用銅環(huán)

在工件上加15石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時(shí)針方向跟指定路線從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導(dǎo)致深線紋.

省完一次清理檢查工件是否達(dá)到效果,未到再重復(fù)一次.(大約需5分鐘)

C. 用塑膠環(huán)(PP料)

工件加6鉆石膏,潤滑劑,重復(fù)"B"項(xiàng)方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復(fù)再做.(大約需3分鐘)

D. 用布膠環(huán)

工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復(fù)"B"項(xiàng)工序.完成后檢查工件光潔度,未達(dá)到要求,重復(fù)再做.(大約需5分鐘)

E. 用布手動省.

工件加1鉆石膏拋光,方法用"B"項(xiàng)(大約3分鐘)

整個(gè)時(shí)間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光

如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)

將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,...)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.

大約15分鐘.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材

沙紙由粗到幼(#180e#240e#400e#600e#800e...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.

如果工件太深或?yàn)椴访婵捎脪呋蛱恨A等工具代替; 下模深骨地方可以用反復(fù)打磨機(jī)加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機(jī)蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光."切忌用力",導(dǎo)致拋光過度,造成"橙皮".

一般打光認(rèn)識

1. 當(dāng)一件新模件開始加工時(shí),應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具能清爽打油石時(shí),油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

2. 打光應(yīng)先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時(shí)夾口位會稍為順滑.

4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現(xiàn).如有不平成品會黏?；蛲匣?

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險(xiǎn)不至打到不應(yīng)拋光的地方.

6. 用前后拉動頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會打出很多粗紋在模件上.

7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會比較平滑,高低不平情況大大減少.

8. 如模件平面太細(xì)少,不要用前后槍夾著油石成30o或45o打,這樣會造成平面高低不平.應(yīng)磨成細(xì)少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.

9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹(jǐn)記砂紙不應(yīng)大過工具面積以至不應(yīng)打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現(xiàn)狀.

10. 用細(xì)或大火石仔當(dāng)收緊在打磨機(jī)后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會稍為平滑,穩(wěn)定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會造成很多波浪及高低不平情況.

11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應(yīng)跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

12. 當(dāng)打光平面到企身邊的時(shí)候,砂紙或油石應(yīng)向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.

13. 當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動頭一般打砂紙都不應(yīng)加火水打光,手動用銅片或竹片視乎當(dāng)時(shí)環(huán)境而定.

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