本篇文章給大家談談槍體壓鑄模具進料尺寸，以及壓鑄模精度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具大小550*450*500 ,用多大機臺 制件大小300*350*30mm,制件總量350克



• 2、壓鑄件進料口尺寸偏厚的原因
• 3、壓鑄機進料口和頂出距離
• 4、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
• 5、壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
• 6、壓鑄機料筒尺寸

壓鑄模具大小550*450*500 ,用多大機臺 制件大小300*350*30mm,制件總量350克

如果300*350*30是產(chǎn)品的長寬高的話，而且產(chǎn)品中間沒有鏤空的話，那30*35=1050cm2就是產(chǎn)品的實際投影面積，在考慮集渣包、澆倒及料餅的投影面積，該產(chǎn)品至少要使用630噸壓鑄機才能生產(chǎn)，但你的模具尺寸也太小了吧，只能安裝到280噸機上。如果你的產(chǎn)品是一個中空的邊框，那用280噸機就可以了。生產(chǎn)機臺的選擇關(guān)鍵看產(chǎn)品的投影面積（包含澆排系統(tǒng)）與生產(chǎn)時選用的壓射比壓。

壓鑄件進料口尺寸偏厚的原因

1、模具設(shè)計問題：模具尺寸設(shè)計不合理，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

2、模具結(jié)構(gòu)問題：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當，進料口尺寸偏厚，壓鑄件無法正常進料；

3、壓鑄材料問題：壓鑄材料硬度較高，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

4、模具溫度問題：模具溫度過高，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

5、模具損壞問題：模具損壞，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；

6、操作技術(shù)問題：操作技術(shù)不當，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料。

壓鑄機進料口和頂出距離

壓鑄機進料口和頂出距離120mm(可調(diào))、850mm。壓鑄機配比機如何操作：

1、保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機上，頂出板的頂出位置要受力均衡，使用最少3支推出桿，不可偏斜。

2、合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%，不允許過大，生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力，必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底清理干凈。

3、頂出距離調(diào)整至鑄件可輕松取下即可，避免使用震動取件，壓射頭推出距離調(diào)整至露出澆口套20—30MM為好，可對壓射頭進行噴涂，給壓射頭進行降溫和潤滑，減少料餅拉斷和卡住現(xiàn)象。

4、開合模速度調(diào)整，對有滑塊和斜導柱的的模具速度適當減慢，對有鑲件的模具也要盡量減慢。對設(shè)備電子尺進行調(diào)整，保證在斜導柱與滑塊準確對接后再進行快速高壓合模。冷卻時間根據(jù)產(chǎn)品壁厚及結(jié)構(gòu)進行預設(shè)定，若有粘模拉傷可適當延長。有裂紋或抱緊力過大的情況可適當縮短。

5、合金液的溫度要保證滿足成型要求，有內(nèi)部致密性要求的產(chǎn)品一般不低于680攝氏度，控制在680—700攝氏度為好，生產(chǎn)前要進行徹底精煉。

6、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配制脫模劑，脫模劑的配比不要過濃，在1：120左右為好，噴槍霧化效果要好。模具安裝完畢，各工藝參數(shù)調(diào)整好后須進行至少1次空壓射循環(huán)動作（此時高速閥和增壓閥必須關(guān)閉），觀察各動作是否正常和靈活，要觀察抽芯位置是否可以精確回位，合模時斜導柱與滑塊導柱孔是否有對不正的情況。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！

沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產(chǎn)品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。

壓鑄機料筒尺寸

壓鑄機料筒尺寸在10厘米到20厘米之間

壓鑄模具炮筒計算直徑的方法：

根據(jù)工件的尺寸計算出內(nèi)澆口截面積具體的大小 ，再跟據(jù)內(nèi)澆口截面積來反推你的澆口套直徑。

先確定內(nèi)澆口的截面積，通過內(nèi)澆口截面積去推出需要多大的沖頭，通常沖頭截面積與內(nèi)澆口面積之比10~20之間。

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