今天給各位分享鋁合金壓鑄模具計算方法的知識，其中也會對鋁合金壓鑄模具計算方法圖解進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。



• 2、鋁合金壓鑄模具 料筒直徑怎么算的 壓鑄模具
• 3、鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的

各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機(jī)的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機(jī)的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗選1/3~1/2沖頭直徑，當(dāng)然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計原則的，但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經(jīng)驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇，往往設(shè)計選擇不準(zhǔn)確，這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計不是一成不變的，需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好，當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計好之后進(jìn)行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。

鋁合金壓鑄模具 料筒直徑怎么算的 壓鑄模具

一般來說：

根據(jù)產(chǎn)品你先計算出內(nèi)澆口截面積具體的大小

再跟據(jù)內(nèi)澆口截面積來反推你的澆口套直徑，因為直徑的大小跟內(nèi)澆口的速度有關(guān)系，鋁合金的速度是有相對的固定值的(推薦值20-60)

最后就可以確定澆口套直徑了。

鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數(shù)的選用是怎么樣的

1、計算總的投影面積A

A=A1+A2+A3+A4

A1=鑄件的投影面積

A2=澆道系統(tǒng)投影面積，一般取A2=(0.15~0.3)A1

A3=料餅的面積 A3=d2/4； d為沖頭的直徑

A4=排溢系統(tǒng)投影面積，一般取A4=(0.1~0.2)A1

2、計算漲型力F

F=A*p；p為壓鑄時的充填壓力，一般取400bar~800bar，主要考慮鑄件需不需要開增壓，這個要靠經(jīng)驗，一般選600bar核算，只要選的壓鑄機(jī)的鎖模力大于等于核算出的漲型力就可以了。

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