本篇文章給大家談談壓鑄模具產(chǎn)品dfm報告，以及壓鑄模具技術(shù)標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄件需要測試哪些報告？



• 2、壓鑄產(chǎn)品8D報告如何做？
• 3、哪位幫忙解釋一下DFM, DFQ, DFT
• 4、可制造性設(shè)計的過程方法是什么？
• 5、dfm報告是什么意思？

壓鑄件需要測試哪些報告？

按照GB/T15114 -2009 鋁合金壓鑄件的標準要求需要進行以下幾方面檢測：

1、合金的化學成分檢測。

2、力學性能檢測。可以采取單鑄試樣或附鑄試樣，如果采取壓鑄件本體檢驗時，供需雙方應商定技術(shù)要求。

3、壓鑄件的尺寸檢測。

4、表面質(zhì)量檢測。

5、內(nèi)部質(zhì)量檢測，包括氣孔、縮孔、氣密性、金相等等。

如果表面有涂覆，則還要進行涂層厚度、附著力、鹽霧測試等檢測。

壓鑄產(chǎn)品8D報告如何做？

你好！

通常8D報告是要真實填寫，但是考慮壓鑄行業(yè)的復雜性，你需要寫一些好整改的問題，例如模具改進，工藝改進。如果你寫上壓鑄機性能不行，需要更換壓鑄機，那就很難整改了。

網(wǎng)上搜一下報告模板，或者問客戶要一份。

希望能幫助到你，望采納！

哪位幫忙解釋一下DFM, DFQ, DFT

EVT——Engineering Verification Test，工程確認測試（產(chǎn)品在工程試生產(chǎn)階段的測試）DVT——Design Verification Test，研發(fā)確認測試（產(chǎn)品在研發(fā)雛形階段的測試，測試項目最多最全）PVT——Production Verification Test，制造確認測試（某些企業(yè)叫MVT）

可制造性設(shè)計的過程方法是什么？

可制造性設(shè)計的過程方法：

引入可制造性設(shè)計，首先要認識到它的必要性，特別是生產(chǎn)和設(shè)計部門這兩方面的領(lǐng)導更要確信DFM的必要。只有這樣，才能使設(shè)計人員考慮的不只是功能實現(xiàn)這一首要目標，還要兼顧生產(chǎn)制造方面的問題。這就是講，不管你設(shè)計的產(chǎn)品功能再完美、再先進，但不能順利制造生產(chǎn)或要花費巨額制造成本來生產(chǎn)，這樣就會造成產(chǎn)品成本上升、銷售困難，失去市場。

其次，統(tǒng)一設(shè)計部門和生產(chǎn)部門之前的信息，建立有效的溝通機制。這樣設(shè)計人員就能在設(shè)計的同時考慮生產(chǎn)過程，使自己的設(shè)計利于生產(chǎn)制造。

第三，選擇有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的人員參與設(shè)計，對設(shè)計成果進行可制造方面的測試和評估，輔助設(shè)計人員工作。最后，安排合理的時間給設(shè)計人員，以及DFM工程師到生產(chǎn)第一線了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備，了解生產(chǎn)中的問題。以便更好、更系統(tǒng)地改善自己的設(shè)計。

1、尋求并建立本公司DFM系列規(guī)范文件：DFM文件應結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)計特點、工藝水平、設(shè)備硬件能力、產(chǎn)品特點等進行合理的制訂。這樣，在進行設(shè)計時，選擇組裝技術(shù)就要考慮當前和未來工廠的生產(chǎn)能力。這些文件可以是很簡單的一些條款，進而也可以是一部復雜而全面的設(shè)計手冊。另外，文件必須根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展進行適時維護，以使其能更準確地符合當前設(shè)計及生產(chǎn)需求。

2、在對產(chǎn)品設(shè)計進行策劃的同時，根據(jù)公司DFM規(guī)范文件建立DFM檢查表。檢查表是便于系統(tǒng)、全面地分析產(chǎn)品設(shè)計的工具，其應包括檢查項目、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的處理等。從內(nèi)容上講主要包含以下信息：

a、產(chǎn)品信息、數(shù)據(jù)（如電路原理圖、PCB圖、組裝圖、CAD結(jié)構(gòu)文件等內(nèi)容）。

b、選擇生產(chǎn)制造的大致加工流程：AI、SMT、波峰焊、手焊等。

c、PCB尺寸及布局。

d、元器件的選擇和焊盤、通孔設(shè)計。

e、生產(chǎn)適用工藝邊、定位孔及基準點的設(shè)計。

f、執(zhí)行機械組裝的各項要求。

3、做DFM報告：DFM報告是反映整個設(shè)計過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。這個類似于ISO9001中的審核報告，主要是根據(jù)DFM規(guī)范文件及檢查表，開具設(shè)計中的不合格項。其內(nèi)容必須直觀明了，要列出不合格理由，甚者可以給出更正結(jié)果要求。其報告是隨時性的，貫穿于整個設(shè)計過程。

4、DFM測試：進行DFM設(shè)計的結(jié)果，會對生產(chǎn)組裝影響多大，起到了什么樣的作用。這就要通過DFM測試來進行證實。DFM測試是由設(shè)計測試人員使用與公司生產(chǎn)模式相似的生產(chǎn)工藝來建立設(shè)計的樣品，這有時可能需要生產(chǎn)人員的幫助，測試必須迅速準確并做出測試報告，這樣可以使設(shè)計者馬上更正所測試出來的任何問題，加快設(shè)計周期。

5、DFM分析評價：這個過程相當于總結(jié)評審。一方面評價產(chǎn)品設(shè)計的DFM可靠程度，另一方面可以將非DFM設(shè)計的生產(chǎn)制造與進行過DFM設(shè)計的生產(chǎn)制造進行模擬比較。從生產(chǎn)質(zhì)量、效率、成本等方面分析，得出做DFM的成本節(jié)約量，這個對在制訂年度生產(chǎn)目標及資金預算上起到參考資料的作用，另一方面也可以增強領(lǐng)導者實施DFM的決心。

dfm報告是什么意思？

dfm報告指面向制造的設(shè)計報告。

DFM的意思是面向制造的設(shè)計，Design for manufacturability，即從提高零件的可制造性入手，使得零件和各種工藝容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。

面向制造的設(shè)計是指產(chǎn)品設(shè)計需要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時間、最高的質(zhì)量制造出來。根據(jù)產(chǎn)品制造工藝的不同，面向制造的設(shè)計可以分為面向注塑加工的設(shè)計、面向沖壓的設(shè)計和面向壓鑄的設(shè)計等。

擴展資料：

當今的DFM是并行工程的核心技術(shù)，因為設(shè)計與制造是產(chǎn)品生命周期中最重要的兩個環(huán)節(jié)，并行工程就是在開始設(shè)計時就要考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素。

所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關(guān)鍵是設(shè)計信息的工藝性分析、制造合理性評價和改進設(shè)計的建議。

參考資料來源：

百度百科-DFM

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