今天給各位分享壓鑄模具的行位的知識，其中也會對壓鑄模具術(shù)語進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模能否走斜頂，為什么？
• 2、壓鑄模具的行位空間要求至少多少
• 3、模具行位粘膠如何處理？
• 4、壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什么不同？

壓鑄模能否走斜頂，為什么？

壓鑄模和塑料模具不一樣，壓鑄模屬于高壓鑄造，在壓鑄產(chǎn)品時壓力大，斜頂及模具的壽命會有影響，一般不使用斜頂。小弟愚見，如有不對之處請別見怪。

壓鑄模具的行位空間要求至少多少

保證抽芯的行程，安全距離3-10mm，抽芯結(jié)束時滑塊2/3在模具內(nèi)，考慮導柱的位置與滑塊的強度 ，滑塊頭與滑塊座的連接方式等，當然一般后面可以加托板，如果模具不夠大，在2D里面排下位就能差不錯了（先不考慮滑塊，把模架大概估計一下，如果滑塊有問題在加大模架）。

模具行位粘膠如何處理？

行位的處理定義：

一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。

行位機構(gòu)分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）

2.從動力來分，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機構(gòu)

壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔.

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍處理.

6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.

7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險

8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.

10.壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣

壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什么不同？

壓鑄模材料要選用耐腐蝕不變性材料，一定要熱處理，最好用8407淬火至HRC48-52，塑膠模則根據(jù)產(chǎn)品要求而定，要求不高45鋼也可以。

壓鑄模行位要結(jié)實耐用，不能倒角，封料位要足夠長，下面要做滑道，最好用油缸抽芯，壓板最好從底部鎖螺絲且不能倒角。

關(guān)于壓鑄模具的行位和壓鑄模具術(shù)語的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。