本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具進(jìn)澆口方式，以及塑膠模具進(jìn)澆口方式有幾種對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具熱流道進(jìn)膠方式有哪些？

一、大水口進(jìn)膠方式

大水口噴嘴是開(kāi)放式熱噴嘴，在注塑件產(chǎn)品表面會(huì)留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實(shí)現(xiàn)極好的保壓效果以減小產(chǎn)品應(yīng)力,可應(yīng)用于對(duì)澆口痕要求不高或分流道進(jìn)膠方式。

二、針閥式進(jìn)膠方式

對(duì)針閥式而言其閥針由機(jī)械氣動(dòng)或液壓控制，閥針會(huì)在保壓末段關(guān)閉澆口，也就是說(shuō)在產(chǎn)品尚未完全凝結(jié)時(shí)，進(jìn)膠系統(tǒng)已關(guān)閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無(wú)澆口痕，而只在產(chǎn)品表面留下一圈印跡甚或沒(méi)有，這是應(yīng)用于表面要求嚴(yán)格的最佳方案

三、點(diǎn)澆口進(jìn)膠方式

點(diǎn)澆口方式是最通用的一種進(jìn)膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，它適用于幾乎全部已知的塑料，它的進(jìn)膠口會(huì)在產(chǎn)品表面留下一個(gè)小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤(pán)形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線(xiàn)．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線(xiàn)．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其

直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

1.直接澆口：熔融材料直接通過(guò)澆道進(jìn)入塑料模具型腔，適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時(shí)，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點(diǎn)是：成型后難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類(lèi)型的澆口適用于細(xì)長(zhǎng)或扁平薄的產(chǎn)品，因?yàn)樗梢詼p少流痕和方向應(yīng)力。扇型的角度取決于產(chǎn)品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

3.點(diǎn)澆口：這種澆口的截面積與銷(xiāo)釘一樣小。它通常用于具有出色流動(dòng)性的塑料材料中。通常，澆口的長(zhǎng)度不大于其直徑，它被廣泛用于生產(chǎn)蓋板，外殼和大面積產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是，澆口會(huì)自動(dòng)從成型件上移除，并且澆口痕跡很小。缺點(diǎn)是小澆口可能會(huì)導(dǎo)致壓力損失，并在生產(chǎn)過(guò)程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點(diǎn)等）

4.側(cè)澆口：通常位于產(chǎn)品的一側(cè)。澆口通常設(shè)計(jì)在分型面上。塑料熔體從內(nèi)部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，并且可以通過(guò)更改澆口的寬度和厚度來(lái)調(diào)節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時(shí)間。

注意事項(xiàng)：

澆口太小會(huì)發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

澆口太大時(shí)，澆口周?chē)赡軙?huì)產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致生產(chǎn)變形或開(kāi)裂，并且成型后很難將其卸下。

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一、直接進(jìn)膠

優(yōu)點(diǎn)：壓力損失??；制作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：形狀簡(jiǎn)單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點(diǎn)： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點(diǎn)：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。

缺點(diǎn)：不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn)：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長(zhǎng)的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡??；兩板模、三板模都可采用。

缺點(diǎn)：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘??；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口和膠件可自動(dòng)分離；無(wú)需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理：不會(huì)在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點(diǎn)：可能在表面出現(xiàn)烘??；加工較復(fù)雜；設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡?。粷部谖恢酶浇鼞?yīng)力小。

缺點(diǎn)：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

1、盤(pán)形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線(xiàn)，有利于排氣。x0dx0a2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力。x0dx0a3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線(xiàn)。x0dx0a4．點(diǎn) 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，點(diǎn)澆口有：?jiǎn)吸c(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。x0dx0a5．側(cè) 澆 口：一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。x0dx0a6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。x0dx0a7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

注塑模具的澆口類(lèi)型有幾種

朋友、注塑模具的澆口類(lèi)型主要分為以下幾種，希望我的回答對(duì)您有所幫助。

直接澆口（直進(jìn)膠）、側(cè)狀澆口（邊進(jìn)膠）、重疊澆口（搭接澆口）、凸片澆口、膜狀與扇形澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、點(diǎn)狀澆口（點(diǎn)進(jìn)膠)、潛狀澆口（潛進(jìn)膠）、香蕉形澆口（牛角進(jìn)膠）、熱流道閥針澆口。

如果您還有不明白的地方我可以進(jìn)一步為您解答。

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