今天給各位分享塑膠模具進膠畫法的知識，其中也會對注塑模具進膠口進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內(nèi)側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

塑膠模一點熱流道進膠但進膠口不在模具中心該怎么畫

就在進膠口上方畫熱流道。要注意模具的中心就要改到進膠口那里，頂棍孔要做到那里。

注塑成型有哪幾種進膠方式?其優(yōu)點和缺點

一、直接進膠

優(yōu)點：壓力損失??；制作簡單。

缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側澆口

優(yōu)點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優(yōu)點；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點：不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點：熔融塑料流經(jīng)澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可采用。

缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘?。恍枞斯ぜ舫z片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點：可能在表面出現(xiàn)烘印；加工較復雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點澆口

優(yōu)點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。

缺點：注射壓力較大；—般須采用三板模結構，結構較復雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

什么是模具進膠點

從模具結構來說，進膠點是塑膠從主流道進入型腔所經(jīng)過的一個門口。相當于針筒的針嘴那樣，針筒的液體就是塑膠，針筒是主流道，人體是模具的型腔（人家打餅的餅格），塑膠進入型腔后會把型腔充滿，等冷卻后就可以打開模具，把塑件取出來。從產(chǎn)品來說，就是找我們打針之后的針眼，如果你去抽血檢驗，一般那個針眼都比較明顯。一般的塑膠產(chǎn)品都盡量把進膠掉設計在產(chǎn)品內(nèi)部，所以平時不留意是難以發(fā)現(xiàn)。

塑膠模具的進膠方式有哪些？

塑膠模具的進膠方式有6種：

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

2、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。

3、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

5、側澆口

塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內(nèi)側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

塑膠：

塑料和塑膠是一種東西。以前，國內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。

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