本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鍍層劃傷，以及模具電鍍后還能拋光嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

成型的模具成品曬紋后出現(xiàn)劃傷，有手指紋和分模線該怎么處理

出現(xiàn)劃傷是拉模了，拔模斜度做得不夠大，特別是對(duì)于曬紋的產(chǎn)品，拔模要做大呢，否則容易拉模。分模線沒(méi)辦法處理，固有的無(wú)法解決，前后模結(jié)合線一定會(huì)有。手指紋是什么？搞不懂，為什么會(huì)有手指紋，你手摸上去肯定留下手指紋的，如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋，那就做啞面曬粗紋即可。

塑膠模具自動(dòng)脫模后，產(chǎn)品掉落時(shí)表面產(chǎn)生刮痕（為產(chǎn)品頂出時(shí)與模具碰撞及產(chǎn)品相互碰撞產(chǎn)生），如何改善？

不能用機(jī)械手,那傳輸帶更加沒(méi)有. 二次頂出是不可能的,它是頂出后的問(wèn)題,你自己也已經(jīng)這樣寫(xiě)了.

有點(diǎn)想買(mǎi)東西不給錢(qián)一樣,呵呵. 要不就半自動(dòng)好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點(diǎn)放斜面滑落紙板,操縱側(cè)和反操作側(cè)都放.讓多穴產(chǎn)品掉下時(shí)分開(kāi)走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產(chǎn)品掉落高度.

塑膠產(chǎn)品噴沙劃痕怎么處理?

分兩種吧

1. 是模具拔模斜度不夠?qū)е聞澓?處理針對(duì)加大拔模斜度,重新再?lài)娚?

2. 模具啤久了掉砂或工人不小心碰掉(在試模時(shí)或裝模時(shí))如果不嚴(yán)重可以試補(bǔ)噴砂,嚴(yán)重的得省光現(xiàn)在的砂重新再?lài)?

注塑模具表面劃痕怎么修復(fù)

注塑模具表面劃痕修復(fù)方案

如果輕微劃傷重新打光下

如果因?yàn)殇摿宪浀脑騽潅梢园唁摿霞佑?/p>

如果是塑料比較硬可以在西諾模具表面電鍍處理

塑膠模具電鍍光面如果不小心擦花了是如何處理呢

一般輕微的話，則可以省模就好了，影響不大（包括注塑及電鍍）；而較大的話則需要考慮燒焊后省?；蛘吒鼡Q鑲件、模仁

注塑產(chǎn)品中,什么是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷？要怎么區(qū)分這幾個(gè)品質(zhì)問(wèn)題？

銀絲：也叫銀紋，塑膠制品表面有銀灰色的條紋狀。

氣痕：主要是模具排氣不良引起的,相對(duì)好的制件表面，會(huì)顯得更暗色。

冷料：在塑膠制品成型的過(guò)程中，在前次成型過(guò)程會(huì)在澆口處殘留一些已經(jīng)冷卻的料屑，在下次成型時(shí)在壓力的作用下被沖入型腔內(nèi)以致制品表面有明顯的無(wú)熔合的小微塊。可用氣槍將冷卻的料屑吹掉。

熔接痕：塑膠在模腔內(nèi)的交匯處會(huì)產(chǎn)生熔接線，熔接線是不可避免了，可用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達(dá)到需要的表面要求。

模具傷：顧名思義就是模具劃傷了以致制品表面也出現(xiàn)劃傷的痕跡?？蓪⒛＞咧匦聮伖饩秃昧?。

下面的資料希望對(duì)有幫助?。。?/p>

塑料注塑成型不良現(xiàn)象的原因及處理辦法

不良現(xiàn)象及其原因、處理辦法

1、充填不足

[1] 成形品的體積過(guò)大

i)要使用成形能力大的成形機(jī)。

ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。

[2] 流道、澆口過(guò)小

i)擴(kuò)展流道或澆口。

ii)放快射出速度。

iii)增強(qiáng)射出壓力。

[3] 噴頭溫度低

i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。

ii)升高材料的溫度。

iii)改用大型噴頭。

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

i)升高材料的溫度。

ii)增強(qiáng)射出壓力。

iii)添加外部潤(rùn)滑。

[5] 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)

i)設(shè)置冷余料洼坑。

ii)升高材料的溫度。

[6] 模具溫度低了

i)升高模具溫度。

ii)放快射出速度。

iii)增強(qiáng)射出壓力。

iiii)升高材料的溫度

[7] 射出速度慢了

i)加快射出速度。

ii)升高材料的溫度

[8] 材料的供給量過(guò)少

如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式則增加從料斗落下的數(shù)量。

減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件

[9] 排氣不良

i)放慢射出速度。

ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。

iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度

2、溢料

[1]鎖模力不足

i)加強(qiáng)鎖模力。

ii)降低射出壓力。

iii)改用大型成形機(jī)。

iiii)確實(shí)調(diào)整好連桿。

[2]模具不好

i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?/p>

ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。

iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)

iiii)確實(shí)做好模具面的貼合。

[3]模具面的雜質(zhì)

i)除去雜物

[4]成形品的投影面積過(guò)大

i)使用大型成形機(jī)。

[5]材料的溫度過(guò)高

i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。

[6]材料供給量過(guò)剩

i)調(diào)整好供給量。

[7]射出壓力高

i)降低射出壓力。

ii)降低材料的溫度

3、氣孔

（材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡）

[1] 流道或澆口過(guò)小

i)將流道或澆口擴(kuò)展。

ii)增強(qiáng)射出壓力。

[2] 成形品的壁厚差大

i)盡量使壁厚度要均勻。

ii)要使壁厚差不顯著。

[3] 材料的溫度高

i)降低材料的溫度。

ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。

[4] 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)

i)增強(qiáng)射出壓力。

ii)加快射出速度。

iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。

[5] 脫模過(guò)早

i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

[6] 射出壓力低

i)增強(qiáng)射出壓力。

[7] 冷卻時(shí)間短

i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

ii)降低模具溫度。

[8] 保壓不充分

i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

ii)增強(qiáng)保壓壓力。

4、波紋

[1]材料流動(dòng)不暢

i)升高材料的溫度。

ii)換用流動(dòng)性高的材料。

iii)增強(qiáng)射出壓力。

iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度

[2]模具溫度低

i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫

[3]進(jìn)澆口過(guò)小

i)加大進(jìn)澆口。

ii)升高材料的溫度。

5、銀紋

[1]水分或揮發(fā)成分

i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式裝載機(jī)。

[2]材料的溫度過(guò)高

i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。

[3]模具溫度低

i)升高模具溫度。

[4]排氣不良

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。

ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。

iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙

[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良

i)放大澆口或流道。

ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。

iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

iiii)降低注射速度和注射壓力。

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

i)防止模具被過(guò)分冷卻。

ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。

[7]混入夾雜的材料

i)嚴(yán)格材料的管理。

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