塑膠模具鍍層劃傷(模具電鍍后還能拋光嗎)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鍍層劃傷,以及模具電鍍后還能拋光嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
成型的模具成品曬紋后出現(xiàn)劃傷,有手指紋和分模線該怎么處理
出現(xiàn)劃傷是拉模了,拔模斜度做得不夠大,特別是對(duì)于曬紋的產(chǎn)品,拔模要做大呢,否則容易拉模。分模線沒(méi)辦法處理,固有的無(wú)法解決,前后模結(jié)合線一定會(huì)有。手指紋是什么?搞不懂,為什么會(huì)有手指紋,你手摸上去肯定留下手指紋的,如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋,那就做啞面曬粗紋即可。
塑膠模具自動(dòng)脫模后,產(chǎn)品掉落時(shí)表面產(chǎn)生刮痕(為產(chǎn)品頂出時(shí)與模具碰撞及產(chǎn)品相互碰撞產(chǎn)生),如何改善?
不能用機(jī)械手,那傳輸帶更加沒(méi)有. 二次頂出是不可能的,它是頂出后的問(wèn)題,你自己也已經(jīng)這樣寫(xiě)了.
有點(diǎn)想買(mǎi)東西不給錢(qián)一樣,呵呵. 要不就半自動(dòng)好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點(diǎn)放斜面滑落紙板,操縱側(cè)和反操作側(cè)都放.讓多穴產(chǎn)品掉下時(shí)分開(kāi)走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產(chǎn)品掉落高度.
塑膠產(chǎn)品噴沙劃痕怎么處理?
分兩種吧
1. 是模具拔模斜度不夠?qū)е聞澓?處理針對(duì)加大拔模斜度,重新再?lài)娚?
2. 模具啤久了掉砂或工人不小心碰掉(在試模時(shí)或裝模時(shí))如果不嚴(yán)重可以試補(bǔ)噴砂,嚴(yán)重的得省光現(xiàn)在的砂重新再?lài)?
注塑模具表面劃痕怎么修復(fù)
注塑模具表面劃痕修復(fù)方案
如果輕微劃傷重新打光下
如果因?yàn)殇摿宪浀脑騽潅梢园唁摿霞佑?/p>
如果是塑料比較硬可以在西諾模具表面電鍍處理
塑膠模具電鍍光面如果不小心擦花了是如何處理呢
一般輕微的話,則可以省模就好了,影響不大(包括注塑及電鍍);而較大的話則需要考慮燒焊后省?;蛘吒鼡Q鑲件、模仁
注塑產(chǎn)品中,什么是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷?要怎么區(qū)分這幾個(gè)品質(zhì)問(wèn)題?
銀絲:也叫銀紋,塑膠制品表面有銀灰色的條紋狀。
氣痕:主要是模具排氣不良引起的,相對(duì)好的制件表面,會(huì)顯得更暗色。
冷料:在塑膠制品成型的過(guò)程中,在前次成型過(guò)程會(huì)在澆口處殘留一些已經(jīng)冷卻的料屑,在下次成型時(shí)在壓力的作用下被沖入型腔內(nèi)以致制品表面有明顯的無(wú)熔合的小微塊。可用氣槍將冷卻的料屑吹掉。
熔接痕:塑膠在模腔內(nèi)的交匯處會(huì)產(chǎn)生熔接線,熔接線是不可避免了,可用增大流速,溫度,壓力等方法降低熔接線的明顯度以達(dá)到需要的表面要求。
模具傷:顧名思義就是模具劃傷了以致制品表面也出現(xiàn)劃傷的痕跡??蓪⒛>咧匦聮伖饩秃昧?。
下面的資料希望對(duì)有幫助?。。?/p>
塑料注塑成型不良現(xiàn)象的原因及處理辦法
不良現(xiàn)象及其原因、處理辦法
1、充填不足
[1] 成形品的體積過(guò)大
i)要使用成形能力大的成形機(jī)。
ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí),要關(guān)閉內(nèi)腔。
[2] 流道、澆口過(guò)小
i)擴(kuò)展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
[3] 噴頭溫度低
i)噴射空氣,以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
i)升高材料的溫度。
ii)增強(qiáng)射出壓力。
iii)添加外部潤(rùn)滑。
[5] 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)
i)設(shè)置冷余料洼坑。
ii)升高材料的溫度。
[6] 模具溫度低了
i)升高模具溫度。
ii)放快射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
iiii)升高材料的溫度
[7] 射出速度慢了
i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度
[8] 材料的供給量過(guò)少
如屬螺槳式裝置,增加增塑量;而采用柱塞方式則增加從料斗落下的數(shù)量。
減少外部潤(rùn)滑,改進(jìn)螺槳的加工條件
[9] 排氣不良
i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
2、溢料
[1]鎖模力不足
i)加強(qiáng)鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機(jī)。
iiii)確實(shí)調(diào)整好連桿。
[2]模具不好
i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?/p>
ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。
iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)
iiii)確實(shí)做好模具面的貼合。
[3]模具面的雜質(zhì)
i)除去雜物
[4]成形品的投影面積過(guò)大
i)使用大型成形機(jī)。
[5]材料的溫度過(guò)高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供給量過(guò)剩
i)調(diào)整好供給量。
[7]射出壓力高
i)降低射出壓力。
ii)降低材料的溫度
3、氣孔
(材料為充分干燥時(shí),是揮發(fā)物或空氣所致;大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置,實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡)
[1] 流道或澆口過(guò)小
i)將流道或澆口擴(kuò)展。
ii)增強(qiáng)射出壓力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)盡量使壁厚度要均勻。
ii)要使壁厚差不顯著。
[3] 材料的溫度高
i)降低材料的溫度。
ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。
[4] 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)
i)增強(qiáng)射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。
[5] 脫模過(guò)早
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
[6] 射出壓力低
i)增強(qiáng)射出壓力。
[7] 冷卻時(shí)間短
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
ii)降低模具溫度。
[8] 保壓不充分
i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
ii)增強(qiáng)保壓壓力。
4、波紋
[1]材料流動(dòng)不暢
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動(dòng)性高的材料。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度
[2]模具溫度低
i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫
[3]進(jìn)澆口過(guò)小
i)加大進(jìn)澆口。
ii)升高材料的溫度。
5、銀紋
[1]水分或揮發(fā)成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式裝載機(jī)。
[2]材料的溫度過(guò)高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙
[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良
i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。
iii)將耦合部位加圓,防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
i)防止模具被過(guò)分冷卻。
ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料
i)嚴(yán)格材料的管理。
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