本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具制作流程鞋底模具，以及鞋底模具好做嗎對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑模基本結(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價(jià)、執(zhí)行單、無制工費(fèi),

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

成型鞋底制作流程

成型的鞋底制作流程是怎樣的，鞋底是怎樣做的。我給大家整理了關(guān)于成型鞋底制作流程，希望你們喜歡!

成型鞋底制作流程

一、 原輔材料倉庫管理

1、每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機(jī)管理;

2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯;

3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。

二、 裁斷車間管理

1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工;

2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好;

3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。

4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，

同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。

5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作;

6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作;

7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。

8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。

三、 調(diào)配中心管理

1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé);

3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫

5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間;

四、 針車車間管理

1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人;

2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符;

3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。

4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購

5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，

再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。

6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

五、 鞋底車間管理

1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長，

降低成本;注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量

2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合;

六、 半成品倉庫管理

1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站

2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;

3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作

4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間

5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)

6、全廠進(jìn)度表的排定

7、每日填報(bào)生產(chǎn)動態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài))

七、 夾幫成型車間管理

1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分

2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來分辨其長度)

3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。

4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。

5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號，

則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。

6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。

八、 擦膠及貼底成型

1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa;

2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。

3、大底部的貼合面須用藥水處理

4、加溫應(yīng)在100℃5℃左右

5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底;

6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底

7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制

8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型;冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。

9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。

九、 整理及包裝

1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔;

2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn);

3、放入鞋墊，并正確膠牢;

4、上鞋帶

5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙;

6、最后品質(zhì)檢查

7、裝入鞋盒或塑料袋

8、裝箱

十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造;

2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，

運(yùn)動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙;

3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支;

4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造

5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號大小分段使用;

6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷

7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號筆等零星器材;

耗量通常算法:

第一種:A.革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶)

用碼計(jì)算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼

或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼

54英寸X2.54CM=137CM=1.37M

第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮 用英尺計(jì)算

1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米

一般情況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%

B.輔料 3%

C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20%

例如:反口里1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數(shù)為:

824平方米/1.2536平方米=657.3碼

頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:

1920平方米/0.0929平方米=20667英尺

21世紀(jì);世界品牌運(yùn)動鞋在做什么?

精益生產(chǎn)方式——提升企業(yè)竟?fàn)幜Φ睦?/p>

前言：隨著中國加入WTO，不但國內(nèi)各種企業(yè)的市場竟?fàn)幉粩喟谉峄?，同樣在制鞋業(yè)方面處于世界前列地位的各大品牌之間的竟?fàn)帲?/p>

其實(shí)也是如此，本人有幸在近幾年中，從頭至今親身經(jīng)歷在其改革過程之中，借此機(jī)會希望能盡我所知，在此班門弄斧、拋磚引玉，

希望能對于國內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用，則心愿已足。

本人從事生產(chǎn)運(yùn)動鞋已有十年過頭，過程之中，一直做的都是一個品牌——Adidas,本來在1999年之前，此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn)，眾所周知，對工廠而言，少樣多量意味著產(chǎn)量損失少、效率高!

它們在做什么?但是從進(jìn)入2000年之后，Adidas總部開始強(qiáng)力推行LEAN——精益(實(shí)/簡/細(xì))生產(chǎn)，并且在很快的時(shí)間內(nèi)由運(yùn)動鞋世界十大品牌的第三位，一躍成為居Nike之后的老二,為此其它品牌爭相引進(jìn)，以此作為改革之起點(diǎn)。(但事實(shí)上雖然都有在做，但終究沒有做的同樣出色)那么到底為何有如此大的成效而造成在鞋業(yè)界如此大的影響力?

本人雖無法知道Aadidas到底在這過程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù)，但從在生產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效，確實(shí)證明其非同凡響，特別是對于一些想發(fā)展的更好更強(qiáng)的國內(nèi)制鞋企業(yè)，更是具有一定的參考、學(xué)習(xí)與實(shí)用價(jià)值!

做LEAN對工廠有什么作用?

這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運(yùn)動鞋(Adidas)的大型臺資工廠，在鞋面組合線的改善過程是筆者親身參與、體會的。

改善前;組合線運(yùn)用傳統(tǒng)的;水平式機(jī)器布置方法、大批量生產(chǎn)方式，造成工廠在生產(chǎn)過程中的在制品很多，

制造過程時(shí)間也特別長，同時(shí)因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運(yùn)、點(diǎn)數(shù)、重復(fù)取放等浪費(fèi)的工作，

故在勞動生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不理想。

進(jìn)行改善的要點(diǎn);以“流線化”生產(chǎn)的技法來建立生產(chǎn)線，依據(jù)市場(當(dāng)天生管計(jì)劃)的需要量計(jì)算出目標(biāo)的產(chǎn)距時(shí)間，

然后再測定每一個工作站的加工時(shí)間與人力時(shí)間，根據(jù)這些資料，分析結(jié)果考慮生產(chǎn)線的平衡，同時(shí)對需改善之生產(chǎn)線所需要的機(jī)器設(shè)備數(shù)量掌握清楚之后，就依LEAN“流線化”的做法，將機(jī)器設(shè)備按照加工順序，

盡量靠攏過來。在每一個制程之間，棄去以往一筐一筐的物料傳送方式，而改用LEAN里面所講做一個、檢查一個、立即傳送到下一個制程的所謂“單件流動”的物流方式，以減少在制品數(shù)量，作業(yè)員的配置方式也改變了，棄去固定式的一個人一個制程的單能工方式，而改用以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)，決定人員的配置，而形成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。

除此之外，也改善了許多物料供應(yīng)的流道，工具的改變等等有關(guān)IE方面的基本改善。

改善后;經(jīng)過上述的“流線化“方式改善五天后;勞動生產(chǎn)力提升了26.8%，庫存量降低了63%，交期時(shí)間縮短了43%，品質(zhì)不良率由原來的8%降為5%。綜合而言;在工廠所追求的;P/Q/C/D方面在一周后均出現(xiàn)了戲劇性的提升。在無形成果方面;員工的整體觀念也跟著提升，產(chǎn)品的整個生產(chǎn)狀態(tài)更具透明化、且生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式比以往的更具柔性化。

到現(xiàn)在;從推行LEAN不到兩年半，工廠的接單量由原40-60萬到現(xiàn)在100-120萬/月，增長率是原來的2倍。

LEAN是什么意思?

LEAN就是精益(實(shí)/簡/細(xì))生產(chǎn)的意思，也就是消除企業(yè)內(nèi)部一切不必要的浪費(fèi)，讓企業(yè)達(dá)到精實(shí)狀態(tài)。

將企業(yè)進(jìn)行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式(簡稱：TPS，其主要包含二大支柱;

一為“及時(shí)生產(chǎn)方式” (Just-in-time)，另一為“人”字邊的自“動”化)。

而上述之臺資企業(yè)所用的就是TPS里面的“及時(shí)生產(chǎn)”(Just-in-time)方式之中，四大技法之一的流線化生產(chǎn)方式。

LEAN對我們實(shí)用嗎?

對于現(xiàn)在市場由過去的“賣方市場”轉(zhuǎn)為“買方市場”的今天，消費(fèi)者不管在品質(zhì)、售價(jià)、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高，

而生產(chǎn)企業(yè)過去的“少樣多樣”的大單將會漸漸被“多樣少量”的生產(chǎn)訂單取代的情況下，在此，筆者不能說這種方法一定是最好的，

但是通過幾年自己親身的實(shí)際參與及推動體會，可以肯定的說;要想提高企業(yè)本身的竟?fàn)幜?，這個生產(chǎn)方法確實(shí)很好!而且很實(shí)用!

一定能幫助到您走向更美好末來!

后語：筆者在此將所知淺學(xué)簡略介紹，希望能對有心之人，在后續(xù)起到更多的幫助。

同時(shí)更加的希望：國內(nèi)制鞋企業(yè)面對越來越激烈的市場竟?fàn)?，除了引進(jìn)不同的先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，更應(yīng)多多引用國外的先進(jìn)管理方法，

對企業(yè)本身將會起到全方位的效果。

開發(fā)課

配合作業(yè)單位：樣品室、業(yè)務(wù)(量產(chǎn)訂單)、資材、倉庫、用量、報(bào)價(jià)、技轉(zhuǎn)等

作業(yè)流程：

一、新型體之開發(fā)——Pull Over

接到客人的第一封E-mail或第一張鞋圖(Design),提取基本信息如：楦頭、大底、材料、結(jié)構(gòu)、做法等，

指導(dǎo)樣品版師進(jìn)行開版、試版工作，并根據(jù)客人的反饋信息指導(dǎo)版師進(jìn)行修改，直至達(dá)到客人要求(Pattern CFM)

二、開發(fā)樣第一雙——Development Sample

即新型體定版(Pattern CFM)后的第一輪開發(fā)。

接到客人通知后，根據(jù)配色清單清查各種配料并根據(jù)庫存情況調(diào)料，

包括：面料、里料、楦頭、大底、中底、Model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶

根據(jù)英文SPEC制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。

結(jié)合材料入庫情況和樣品室生產(chǎn)安排情況報(bào)交期給客人。

全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過程，保證品質(zhì)，避免錯誤發(fā)生。

樣品完成后要認(rèn)真驗(yàn)貨，核對配色、數(shù)量，懸掛公司吊牌。

制作出貨文件并出貨。

如果客人反映良好，可不進(jìn)行第二輪開發(fā)而直接進(jìn)行銷樣制作。

三、銷售樣品——Sale Sample

基本同上，不同在于銷樣需要制作請款文件并在出貨前要確定財(cái)務(wù)部門收到貨款。

四、單碼試穿——Model Fitting

如果客人對銷樣滿意并下量產(chǎn)訂單，新型體首先要制作單碼試穿，男鞋為UK8# 女鞋為UK4#。如果試穿通過，

則統(tǒng)治版師進(jìn)行全碼級放，同時(shí)開始制作確認(rèn)樣品。

對于跳碼試穿和全碼試穿一般由技轉(zhuǎn)部門負(fù)責(zé)。

五、確認(rèn)樣品——Confirm Sample

確認(rèn)樣品的制作流程并不復(fù)雜，關(guān)鍵是確認(rèn)樣品關(guān)系重大，涉及到量產(chǎn)大貨的順利完成，務(wù)必一絲不茍保證百分之百的正確，及時(shí)。在得到客人確認(rèn)(CFM)后，連同色卡及確認(rèn)明細(xì)一同轉(zhuǎn)交相關(guān)部門。

六、資料轉(zhuǎn)移

開發(fā)工作的本質(zhì)就是信息的收集、加工、整理、傳遞，所以資料轉(zhuǎn)移伴隨工作整個過程，我對自己和同事的要求就是：準(zhǔn)確、全面、及時(shí)。

鞋底整體式

(1)整體式鞋底最常見的是EVA一次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本低，而且防滑度極差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發(fā)泡成型的鞋底最好的“代言人”。

(2)PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時(shí)候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點(diǎn)是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而一層一層的腐蝕掉。

注塑鞋底制作原理

塑鞋底的制作有幾個步驟：

1、混合原料：準(zhǔn)備鞋底原料，包括膠料、橡膠、聚氨酯等，并將其混合均勻；

2、成型：將混合好的原料放入模具中，然后以高壓注塑成型，使原料在模具中形成一定的空間復(fù)合結(jié)構(gòu)；

3、熱固化：將模具中的鞋底成型品置于熱固化設(shè)備中，使之經(jīng)過熱固化處理，使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成更加堅(jiān)韌、耐磨的復(fù)合材料；

4、切割：將熱固化后的鞋底復(fù)合材料從模具中取出，然后經(jīng)過切割，將其加工成貼合鞋款的鞋底部件；

5、包覆：將鞋底部件切割好后，再經(jīng)過包覆處理，使它們更具有耐用性、柔軟性和舒適性，這樣便可以制作出美觀耐穿的鞋底了。

塑膠模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實(shí)踐為主，書本上的知識對實(shí)際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進(jìn)步會很快的。

一般注塑模設(shè)計(jì)流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計(jì)根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認(rèn)，同時(shí)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，進(jìn)膠的形式等）。

3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計(jì)務(wù)必要及時(shí)跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計(jì)能夠一次就把一套模設(shè)計(jì)成功的，其中為了加工工藝的合理會進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化，當(dāng)然牛b的設(shè)計(jì)能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計(jì)要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計(jì)要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計(jì)會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實(shí)模具設(shè)計(jì)沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實(shí)也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時(shí)間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運(yùn)吧。。。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具制作流程鞋底模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。