本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具皮紋局部發(fā)亮，以及模具皮紋表面發(fā)亮對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

請問哪位高手知道,pom制品表面發(fā)亮，有皮紋，如何解決

聚甲醛(POM)注射成型工藝

POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

1、 塑料處理

POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達(dá)100%。

2、 塑機(jī)的選用

POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。

3、 模具及澆口設(shè)計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

排氣系統(tǒng)

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

4、 熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

6、 背壓

越低越好，一般不超過200bar

7、 滯留時間

如設(shè)備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

8、 停機(jī)

清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

9、 后處理

對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

注塑產(chǎn)品表面發(fā)亮是什么原因??？

每個結(jié)晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料里面含有那些低分子量的雜質(zhì)，注塑溫度設(shè)置在280-290的合理范圍內(nèi)，但是里面的雜質(zhì)受到受不了280-290的高溫，所以低分子?xùn)|西就會燒焦了，就會浮現(xiàn)在表面，所以看起來發(fā)亮。

除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。

模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2m。

在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對于長條形塑件，應(yīng)采用如圖4所示的冷卻回路，減少冷卻回路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。

擴(kuò)展資料

塑料用注塑成型機(jī)注塑成型制品品種比較繁多，應(yīng)用范圍也比較廣，特別是在紡織設(shè)備和汽車制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件。

醫(yī)療器械、文教用品及人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見的各種容器、周轉(zhuǎn)箱、鞋。還有各種復(fù)雜的注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品廣泛應(yīng)用在運(yùn)輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機(jī)，航空航天和國防尖端等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費(fèi)物品。

參考資料來源：百度百科-注塑制品

模具蝕紋面發(fā)亮跟什么有關(guān)

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：

1.看看發(fā)亮區(qū)域的排氣是否有機(jī)會加大一點。

2.檢查模具紋面是否有瑕疵

3.調(diào)整下模具溫度

4.模具表面有無油污

5.材料是否有油性物質(zhì)析出，合理的排氣可以解決

6.射出壓力和速度是否太低

7.原料的干燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

曬皮紋后產(chǎn)品分型面上來3mm有一周都發(fā)亮，請教高手怎么解決

這個貼子看發(fā)貼很早了,但這個問題真是常見,一般做皮紋前沒有,做了皮紋后就出現(xiàn)了,哪位有好的解決方法,一般加膠也能部分好轉(zhuǎn),

PP-T20改性聚丙烯打出來的零件表面發(fā)亮是什么原因?是注塑機(jī)的工藝參數(shù)有問題還是塑料粒子本身存在問題？急

PP-T20是PP材料中添加入20%的滑石粉。

產(chǎn)品表面發(fā)亮首先看你的模具表面拋光情況，是否是高拋光：如果汽車件需要做皮紋，光板件不需要拋的太亮，600-800#砂紙拋光即可。

通常模具溫度越高材料結(jié)晶越完全，制品越亮：檢查模具溫度；

如果材料含有EPDM產(chǎn)品亮度就會降低很多：檢查材料是否有誤。

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以幾個方面來調(diào)整

塑膠產(chǎn)品發(fā)亮可以6個方面來調(diào)整。

1、檢查發(fā)亮的壁厚若是相對較厚，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進(jìn)膠口直徑，檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發(fā)亮位置增加防縮孔了；

2、增加排氣；

3、紋面是否瑕疵；

4、調(diào)整模溫，增大射出壓力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質(zhì)；

6、原料干燥性是否正常。

7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域，主要是因為轉(zhuǎn)角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。

8、產(chǎn)品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面，其實也是材料在流動過程中發(fā)生了壓力和速度變化造成的。

擴(kuò)展資料：

性能特點

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。

2． 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優(yōu)異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質(zhì)損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。

參考資料：百度百科——塑料制品

關(guān)于塑膠模具皮紋局部發(fā)亮和模具皮紋表面發(fā)亮的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。