本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具計算噸位，以及模具噸位選擇對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣利用塑膠模具的3D圖核算產(chǎn)品重量？

先用軟件側(cè)量產(chǎn)品的體積，然后乘以材料的密度就可以得出產(chǎn)品的大概重量了

注塑機噸位是怎么算的

鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力成形空間投影面積系數(shù)=330kg/cm成品長成品寬1.5

注塑機噸位=鎖模力

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

擴展資料:

立式注塑機有以下十點特點：

1、注射裝置和鎖模裝置_于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

參考資料來源：百度百科-注塑機

注塑機的噸位是什么意思？

注塑機通常有兩種說法來區(qū)別大?。?/p>

1、噸位，是指注塑機的最大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產(chǎn)品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機，指最大鎖模力為120噸的注塑機

2、克，是指注塑機以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機，指以PE為原料的最大射膠重量為200克

擴展資料

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內(nèi)塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉(zhuǎn)周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動化程度也越來越高?，F(xiàn)代化的注塑機經(jīng)常配置有機械手，以提高生產(chǎn)效力。我國出口和進口注塑機的數(shù)量基本持平，均為1.5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫(yī)用導(dǎo)管擠出機組等也一直是國外公司的領(lǐng)地。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標(biāo)，最重要的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設(shè)計。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。常規(guī)注塑機領(lǐng)域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應(yīng)及最佳匹配和自動調(diào)整。

1、采用性能極佳的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。

2、靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0.04S.

3、伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復(fù)精度大大提高.

4、減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命.

5、減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%-80%

6、系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.

7、整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.

注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出于成形空間內(nèi)（cavity）的注塑材料壓作用于打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構(gòu)而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經(jīng)驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力成形空間投影面積系數(shù) 成品長成品寬注：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側(cè)面展開后，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位后，再根據(jù)此計算結(jié)果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大于此計算結(jié)果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據(jù)產(chǎn)品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內(nèi)最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

擴展資料：

工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

參考資料來源：百度百科-注塑機

我想請教一下塑膠模具的重量的算法，詳細一點的，3Q?。?！

你是想問模具的重量，還是產(chǎn)品的重量，不過算法都是一樣的。

就是長*寬*厚度，再乘以密度就可以了。

一般模具鋼材的密度為8，產(chǎn)品的密度就是看原料的密度，可以查得到的。

注塑模具設(shè)計后，如何計算制品的克重？有請大俠解答！

你說用軟件計算重量嗎？別的軟件我不會，給你說一下PRO/E的吧，僅供參考：1.用PRO/E打開你要計算的產(chǎn)品。2.確認你打開的制品的單位編輯（Edit)----設(shè)置（setup)----單位（units),看看是什么，是公制（MM）還是英制的（inch)還是自定義(custom),我建議你把它改成:毫米牛頓秒（mmNs).3.接下來在上邊同樣的菜單中點擊Mass Props（質(zhì)量屬性）----點選打開制品的坐標(biāo)系---輸入你要測制品的密度（找到你設(shè)計的制品的塑料物性表，不用管單位輸入即可）4.接下來點擊分析---模型分析---計算。（這時候計算機會給出你要計算的制品的體積、表面積、密度和質(zhì)量，關(guān)于他們的單位都是采用科學(xué)計數(shù)法，至于結(jié)果你自己可以通過單位之間的轉(zhuǎn)換取得正確的結(jié)果，我的經(jīng)驗是把你得到當(dāng)前的結(jié)果再除以1000 即為克（gram).希望對你及所有想知道的人有所幫助。

關(guān)于塑膠模具計算噸位和模具噸位選擇的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。