塑膠模具材料和壽命的區(qū)別(一般塑膠模具壽命多少模)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具材料和壽命的區(qū)別,以及一般塑膠模具壽命多少模對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
如何區(qū)分不同壽命的模具?同一個產(chǎn)品,兩套模具 壽命分別為50萬次 和 100萬次的,在模具驗收的時候如何能區(qū)
一般來說,模具使用壽命的長短,和模具的合理的結(jié)構(gòu)、加工的精度、規(guī)范的熱處理、正確的使用等有關(guān)。舉例來說,一套模具選用的材料的好壞;使用的是普通的碳素工具鋼,還是優(yōu)質(zhì)高碳合金鋼,對模具的使用壽命影響很大。凸模的長短、凹模的厚薄也是模具壽命長短的一個重要因素;凸模給的比較短,凹模給的比較薄,磨不了多少次刃口,模具就不能使用,模具的使用壽命就長不了。合理的模具間隙;凸模和凹模的間隙不能給的太小,間隙給的小了,雖然毛刺很小,但模具的刃口磨損的很快,沖不了多少活就要磨口,模具的壽命也長不了。因此,在保證產(chǎn)品功能的情況下,盡量采用大間隙,可以有效的延長模具的使用壽命。采用合理的熱處理工藝;熱處理不規(guī)范,淬火的硬度不是太硬,或者就是硬度不夠,都會影響模具的使用壽命。硬度太高,韌性不夠,脆性高,易崩口。硬度不夠,易塌角。也會影響模具的使用壽命。
何謂注塑模壽命,其影響因素是什么?
所謂注塑模壽命,是指注塑模在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,所能加工的塑件的總數(shù)量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。一般在注塑模的設(shè)計階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)塑件的總件數(shù),即模具的設(shè)計壽命。任何模具總會損壞,總會壽命終止,但其損壞的形式不同??偟膩碚f,工作表面損壞的形式有:摩擦損壞、疲勞損壞、塑性變形、開裂、咬傷等。
(2) 影響注塑模壽命的因素
注塑模壽命的終結(jié),與多種因素有關(guān),影響模具壽命的主要因素有以下幾個:
1) 模具材料:模具壽命與其材料關(guān)系很大,生產(chǎn)的數(shù)量越大,工作時所受的載荷越大對材料的要求也越高,對此,應(yīng)選用承載能力強、服役壽命長的高性能模具材料。但是,需要注意的是,模具材料在其生產(chǎn)成本中約占25%~ 30%,因此不能一味選用好材料,對承載不大的模具零件可用稍差的材料。
2) 模具結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)情況對模具壽命關(guān)系很大,合理的結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,提高模具壽命。如采用可靠的導(dǎo)向機構(gòu),可有效地避免合模時模具的咬傷;又如采用圓角過渡的避免應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu),可使模具能承受強大的成型壓力,因為模具最易從應(yīng)力集中處開裂。因此,對模具結(jié)構(gòu)的選擇 和處理是否適當(dāng),對模具的壽命影響非常大。
3) 模具加工質(zhì)量。模具的零件很多,加工的方法也不一樣,主要有鍛造、切削加工,電火花加工、熱處理、研磨拋光等。在這些加工中都有可能使零件受傷而累及模具壽命,如電火花加工時冷卻失當(dāng)而產(chǎn)生的顯微裂紋;在熱處理時因受熱不均使零件各處性能不同;鍛造時因溫度控制不當(dāng)造成金屬組織內(nèi)部出現(xiàn)裂紋;研磨拋光不夠,使零件表面粗糙度過大及殘存刀痕等等,上述種種缺陷對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗疲勞能力等都會帶來顯著的影響,從而影響模具的壽命。
4) 模具工作狀態(tài)。注塑模在工作時,要頻繁地經(jīng)過合模、鎖緊、注射、保壓、冷卻、開模、頂出等工藝過程,在此工作過程,需要保證各個工作機構(gòu)可靠而輕快靈活地工作。為此,需要使各運動部件無阻礙地運動,并有可靠的潤滑,要求操作者經(jīng)常注意模具的維護和保養(yǎng),使其處于最佳工作狀態(tài)。
5) 設(shè)備狀況。注塑機性能的好壞,對注塑模的壽命有較大影響,注塑模的各種動作,是由注塑機上的相關(guān)機構(gòu)完成的,若是注塑機在合模時加力偏斜, 或是加力過大,或是動作不準確,使得模具發(fā)生碰撞或偏心受力,模具就會受到損害,其壽命也會大受影響。
模具材料與模具壽命的影響有哪些
制作模具的材料如果硬度、耐磨性、抗沖擊性能、耐疲勞性能、熱處理淬透性能好的話,可以大大的延長模具的使用壽命。
塑料模10萬次和30萬次的區(qū)別
壽命不同,制作不同。
1、塑料膜10萬次模具壽命小,成本會有所降低,制作周期會縮短,塑料膜30萬次模具壽命大,成本高,制作周期長。
2、塑料膜10萬次制作工藝簡單,塑料膜30萬次不僅模芯材料要變好,包括加工設(shè)備、加工精度、檢測精度、配件等,都要升級。
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