塑膠模具刀紋如何拋光打磨(模具刀紋怎么處理)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具刀紋如何拋光打磨,以及模具刀紋怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器如何拋
塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器拋光方法:
不要一開(kāi)始就使用最細(xì)的油石,砂紙,研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮,但是側(cè)面一照,粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏打磨,然后再換比較細(xì)的油石,砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨,最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩,工序多。實(shí)際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進(jìn)行下面的工序,不會(huì)返工,一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。
塑料模具表面劃痕很多,怎樣才能磨光?
粗砂打磨 , 明亮的 ,平淡結(jié)束 ,發(fā)線,染色完成,光明退火,鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種: 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1.2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。 電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1m。 (2)微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,Ra<1m。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,利于表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。 2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008m,A1=Ra0.016m,A3=Ra0.032m,A4=Ra0.063m,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機(jī)械加工、電火花加工,磨加工等等。 機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下: (1)粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。 (2)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 (3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。
塑膠模具拋光有哪幾種方法
塑膠模具拋光有:機(jī)械拋光,化學(xué)拋光,電解拋光,超聲波拋光,流體拋光以及磁研磨拋光等。
一.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光一般使用油石條,羊毛輪,砂紙等,以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削,材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。
二.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備,就能模具拋光形式復(fù)雜的工件,同時(shí)能進(jìn)行多個(gè)的工件進(jìn)行拋光工作,效率高?;瘜W(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合,最后能達(dá)到平滑的平面效果。
三.電解拋光
電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理,雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示,比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點(diǎn)就是能消除陰極反應(yīng)的影響,效果很好。一般電解過(guò)程分為兩步,宏觀整平以及微光整陽(yáng)極極化。
四.超聲波拋光
超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場(chǎng)中,利用超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點(diǎn)就是工裝制作以及安裝比較困難,主要優(yōu)點(diǎn)是體現(xiàn)在宏觀力小,不會(huì)引起工件變形的現(xiàn)象.
五.流體拋光
流體拋光常用的方法有:流體動(dòng)力研磨,磨料噴射加工以及流體動(dòng)力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動(dòng)的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。
六.磁研磨拋光
磁研磨拋光這種拋光方式,主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高,質(zhì)量好,工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下工作而形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。
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