本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具花斑，以及塑膠模具咬花發(fā)亮怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具表面的頑固污垢如何清洗

塑膠塑料模具臟了怎么清理,可以試試勝明干冰清洗機(jī)清洗;一般塑料塑膠模具在制造過(guò)程中,高溫作業(yè)下由于空氣質(zhì)量和熔膠劑的原因,導(dǎo)致塑膠殘留在模具上面,長(zhǎng)時(shí)間就導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品殘次品比較多,所以在制造過(guò)程中,需要及時(shí)清洗塑料塑膠模具,而傳統(tǒng)的清洗方式顯然不太適合,因?yàn)閭鹘y(tǒng)清洗塑膠模具一般是手工刮擦清洗,或者化學(xué)藥劑浸泡清洗,這些清洗方式都需要將機(jī)械設(shè)備停機(jī)然后拆解模具,不僅浪費(fèi)時(shí)間,而且對(duì)模具本身也造成一定的磨損,導(dǎo)致長(zhǎng)期生存的產(chǎn)品公差對(duì)不上;那么尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問(wèn)題。而激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。

塑膠模具電鍍光面如果不小心擦花了是如何處理呢

一般輕微的話，則可以省模就好了，影響不大（包括注塑及電鍍）；而較大的話則需要考慮燒焊后省?；蛘吒鼡Q鑲件、模仁

注塑過(guò)程中，產(chǎn)品出現(xiàn)水紋、料花是怎么回事？

它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花又叫銀絲，如下幾種狀況會(huì)出現(xiàn)：

1、水分或揮發(fā)成分，使材料充分干燥，使用料斗式裝載機(jī)。

2、材料的溫度過(guò)高，降低材料的溫度。放慢射出速度。

3、模具溫度低，升高模具溫度。

4、排氣不良 ，在模具耦合面加上排氣用的條縫。放寬模具與推挺釘梢的間隙。設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙。

5、成形品或模具的設(shè)計(jì)不良 ，放大澆口或流道。消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。降低注射速度和注射壓力。

6、模具面上的水分或揮發(fā)成分，防止模具被過(guò)分冷卻。減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。

ABs塑膠電鍍化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品出來(lái)的產(chǎn)品有花斑是什么原因？

ABS塑料電鍍出現(xiàn)花斑等問(wèn)題可能是由于材質(zhì)表面有油污導(dǎo)致的，這是因?yàn)锳BS材質(zhì)一般采用注塑成型工藝，有時(shí)在脫模時(shí)為了使脫模效率及良率高會(huì)使用脫模劑等，這就導(dǎo)致材質(zhì)表面沾有油污，在進(jìn)行電鍍工藝時(shí)容易出現(xiàn)油點(diǎn)油斑以及油窩等現(xiàn)象。

ABS電鍍工藝有效解決油污問(wèn)題的方法是通過(guò)在底材表面噴涂炅盛電鍍除油處理劑，遮蓋油污，同時(shí)提升附著力，解決油點(diǎn)油窩以及油斑等問(wèn)題，無(wú)鹵環(huán)保，替代白電油浸泡清洗的方式。

塑膠模具在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)困氣一般是什么原因

模具精度太好了，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。

可以用透氣鋼。

別名:日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,粉末燒結(jié)不銹鋼

型號(hào):PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35

產(chǎn)地:日本 品牌:新東,Sinto

特點(diǎn):1.比重小,比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。

特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無(wú)法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問(wèn)題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問(wèn)題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

使用說(shuō)明:PM-35透氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材,內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過(guò)。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問(wèn)題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機(jī)械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優(yōu)點(diǎn),請(qǐng)參閱以下使用細(xì)則：

一.在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后,可能會(huì)堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對(duì)工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時(shí)應(yīng)稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對(duì)鉬絲不利。加工余量大時(shí)可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來(lái)完成。在恢復(fù)透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時(shí),處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來(lái)清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號(hào)研磨砂紙打磨,再以1200 號(hào)研磨砂紙拋光后完工。3.處理過(guò)程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設(shè)一個(gè)?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進(jìn)氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。

二. PM-35透氣鋼作為鑲件時(shí),請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動(dòng)模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。

三.在恢復(fù)透氣性處理過(guò)程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進(jìn)行。要注意在加工時(shí)的冷卻液流入材料體內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間會(huì)封堵微孔,應(yīng)在加工完成后迅速清洗。

四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過(guò)模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。

五.切削、研磨、WIRE CUT時(shí)所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時(shí),于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。

六.于進(jìn)行EDM線切割時(shí),最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時(shí),必須把切割速度比平常加快1.5倍。

七. PM-35透氣鋼不可進(jìn)行焊接（燒焊）加工。蝕刻時(shí)必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時(shí),可嘗試進(jìn)行油穢處理,使其恢復(fù)通氣性。

八.真空熱處理時(shí),會(huì)把尺寸收縮或少許變形,請(qǐng)注意預(yù)留加工量。

九.切削時(shí)要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。

十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機(jī)加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應(yīng)隨時(shí)檢查透氣性能,最好是在裝配完成后一邊進(jìn)氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時(shí)不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會(huì)閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進(jìn)高壓空氣,檢查透氣效果。整個(gè)表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強(qiáng)化機(jī)、電脈沖、激光等軟加工方式彌補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會(huì)造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。

透氣性能失效的解決方法:

PM-35透氣鋼使用一段時(shí)間后,透氣質(zhì)量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時(shí)后再進(jìn)高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進(jìn)高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問(wèn)題,須用軟加工方式修補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)

特性:優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。

透氣鋼之結(jié)構(gòu):PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時(shí)能保持注塑模具所需的高強(qiáng)度,高硬度及抗腐蝕性。

PM-35透氣鋼的優(yōu)點(diǎn):與傳統(tǒng)的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優(yōu)勝的地方,以下是其中幾點(diǎn):1.解決注塑問(wèn)題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問(wèn)題,不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量,同時(shí)亦減低對(duì)模具的損害。3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過(guò)模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

塑膠產(chǎn)品有料花，都有哪些原因引起的？

塑膠產(chǎn)品有料花，有以下幾方面原因：

1、設(shè)備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解；料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。

加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成分解或容易帶進(jìn)空氣。

2、模具方面：由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

轉(zhuǎn)角位過(guò)于尖銳，料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成料花出現(xiàn)；模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解。模具漏油，漏水，漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明料花。

3、工藝方面：料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過(guò)高，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽，空氣無(wú)法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生料花。

料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

4.原料方面：原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)料花。原料受污染或粉塵過(guò)多時(shí)原料容易受熱分解。水口料添加過(guò)多，水口料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高。

材料中的助劑分解形成料花。材料中水分過(guò)多未能充分干燥，造成制件料花。材料含水率過(guò)高或材料有蜂孔，造成制件料花。

擴(kuò)展資料

塑膠產(chǎn)品的特性：

1、 耐化學(xué)侵蝕

2 、大多數(shù)具光澤。

3 、大部份為良好絕緣體

4 、重量輕且堅(jiān)固

5 、加工容易可大量生產(chǎn)，價(jià)格便宜

6 、用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫

參考資料：百度百科-塑膠制品

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