塑膠模具滑塊設計技巧(塑膠模具滑塊的配合公差)
今天給各位分享塑膠模具滑塊設計技巧的知識,其中也會對塑膠模具滑塊的配合公差進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
帶滑塊塑料模具飛模
首先分型面要飛到位,然后滑塊一個個來,先測數(shù),試配;再對邊的一起飛,最好全部一起飛。記住每次都要飛到分型面到位??梢员芸盏牡胤较缺芸?,加快飛模時間。
塑料模具滑塊設計中 什么時候用直頂 什么用斜頂 什么時候用內抽 什么時候用外抽 怎么選擇啊
模具通常都是選擇直頂?shù)姆绞矫撃?,斜頂、內抽通常是產品的內形有扣位、凸臺、或者凹陷的形面時采用的方法。外抽通常是產品的外側面有需要抽芯的時候采用的一種方法,比如:外表面有凸、凹的形面,或者孔位。外抽的距離比較短時,通常采用斜導柱的方式。外抽的距離比較長時,通常采用液壓或者機械的方式進行抽芯。
塑膠模具設計結構問題,求解!
這個真的可以,還很簡單,有兩種方案,
一種情況是,斜頂前面是靠破的,可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧,使斜頂隨時處在頂出狀態(tài),關模時,靠斜頂頂面的靠破面壓回,開模時彈簧將斜頂頂出。
另一中情況是斜頂頂面不是靠破的,彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間,使斜頂隨時處在推回狀態(tài),然后在鏟機(滑塊束快)對應斜頂頂桿位置,做垂直的一個斜面加直身位,當關模時,此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置,然后頂桿的球面就進入束塊的直身位,此時斜頂就不會再前進,然后束塊斜面與滑塊斜面接觸,使之到達位置。成型完成后開模。束塊斜面松開,滑塊后退,但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處,斜頂不退,達到相對頂出的效果脫離產品,最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。
第二種描述比較不太清楚,附簡圖。全手打,請及時采納~
塑膠模具滑塊(行位)研配先后順序,講詳細一些,求鉗工大師傅指點
不同結構的模具,有不同的研配方法。一般來說,要在模具主體修配、拋光完成后再進行滑塊的研配?;瑝K的研配,主要涉及到測量問題,研配的準確與否,與測量的準確與否很關鍵。所以,最好使用百分表來進行測量。測量時,最好能多測量一次,取多次測量數(shù)值的平均值。這樣誤差比較小,能一次研配到位。偏差的大數(shù)用平磨、工具磨來修磨,偏差很小時,可以鉗工自己用油石、銼刀修磨到尺寸。
塑膠模具滑塊的設計
模具閉時,不是靠斜導柱定位的. 模具開時,精度不需要那么高,多開個2到3MM又不影響問題(一般都是多開).關于斜導柱的度數(shù)一般工廠都選擇幾個固定的值,比如5度和8度 特殊除外.選擇固定度數(shù)減少加工的難度,斜導柱也就可以通用了!
QQ94153509
塑膠模具滑塊設計技巧的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容。