本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具出現(xiàn)披峰怎么回事，以及注塑模具產(chǎn)品披風(fēng)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠毛邊處理方法

1、打火機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：方便攜帶、成本低；

缺點(diǎn)：把控不好，容易損壞墻布；

注意事項(xiàng)：使用打火機(jī)處理毛邊時(shí)用火苗內(nèi)燃去灼燒毛邊，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要讓火苗在同一個(gè)地方停留太久，一掃而過即可。

2、熱切刀

優(yōu)點(diǎn)：裁切的墻布平整、流暢（可用于上墻之前裁切墻布）；

缺點(diǎn)：不能上墻之后進(jìn)行裁切，因?yàn)槿菀讚p壞墻體，且裁切的墻布縫隙過大。溫度把控不好還會(huì)造成墻布黑邊，刀片也相對較貴，使用時(shí)間過長刀片變黑難打理。

注意事項(xiàng)：整體來說不建議用于墻布施工。

3、剪刀

優(yōu)點(diǎn)：裁切整齊、適用于造型與墻布拼接，成本低，可裁剪一些大的毛邊與長的線頭。一定要非常鋒利的，建議購買制衣廠裁布剪刀；

缺點(diǎn)：需要及時(shí)打理否則長期使用會(huì)生銹；

注意事項(xiàng)：建議每一位施工師傅必備。

4、鷹嘴鉗甲

優(yōu)點(diǎn)：適用于墻布長的毛邊與刺繡墻布刺繡接頭，攜帶方便，成本低；

缺點(diǎn)：無法大面積裁切；

注意事項(xiàng)：如果是刺繡毛邊在鷹嘴鉗不鋒利的情況下不要拉扯，可以多施工兩次。并且刺繡毛邊不要剪到根部，以防刺繡再次脫線。

5、熱風(fēng)槍（也稱：壁紙軟化器）

優(yōu)點(diǎn)：施工速度快、施工效果美觀

缺點(diǎn)：溫度把控不好容易損壞墻布

注意事項(xiàng)：在施工之前，把熱風(fēng)槍溫度調(diào)節(jié)好，利用墻布余料測試熱風(fēng)槍施工溫度，將熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)到適宜的溫度與距離，把握熱風(fēng)槍在同一位置停留的時(shí)間。

鋁合金披峰高是間隙大了嗎

是。根據(jù)查詢相關(guān)資料顯示，鋁合金披峰高是間隙大了?？變?nèi)只會(huì)有毛刺，披峰是在孔的邊緣產(chǎn)生的。造成披峰原因，鋁片密度太小，板與板之間有縫隙，板上有異物，沒有用鋁片。

2019-11-09如何管控塑膠產(chǎn)品制程不良？

? ? ? ? ? ? ? ? 強(qiáng)化對不良品的認(rèn)識(shí)

一）不良品的判別標(biāo)準(zhǔn)：

1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

2）客戶要求；

3）工藝文件；

4）檢驗(yàn)文件；

5）樣板或有效的封樣；

二）標(biāo)識(shí)不良品

1）檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)“待處理”或“不合格”的標(biāo)識(shí)。

2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識(shí)。

三）記錄不良品

1）在規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告上正確記錄不良品的型號(hào)、批次、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)、不良品數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果。

2）檢驗(yàn)流程：

進(jìn)貨檢驗(yàn)：填寫檢驗(yàn)單→按規(guī)定的程序反饋

生產(chǎn)過程：首件、制程巡檢表→巡檢報(bào)告

最終檢驗(yàn)：檢驗(yàn)報(bào)告→成品入庫檢驗(yàn)報(bào)告

四）評審不良品

1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：經(jīng)檢驗(yàn)主管以上人員簽署處置意見.

2）過程檢驗(yàn)：對批量不良品，品質(zhì)部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進(jìn)行評審。

3）最終檢驗(yàn)：品質(zhì)部負(fù)責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時(shí)，項(xiàng)目部參與評審

五）處置不良品

1）進(jìn)貨不良品的處置

退貨；讓步接收；要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施；對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴(yán)檢驗(yàn)。

2）過程不良品的處置

A）返工：轉(zhuǎn)至返工區(qū)處理或轉(zhuǎn)交相關(guān)責(zé)任部門與個(gè)人進(jìn)行返工；

B）讓步接收：生產(chǎn)部填寫“讓步申請單”經(jīng)項(xiàng)目部品質(zhì)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控辦法后讓步使用；

C）報(bào)廢：檢驗(yàn)員通知廢品所在部門，填寫“廢品報(bào)廢單”，并由檢驗(yàn)員簽署報(bào)告交品質(zhì)部批準(zhǔn)，

3）最終不良品的處置

A）整批返工：對于可追溯到批次甚至具體不良品的可部分返工或部分挑選返工處理。

B）終檢處理需注意：所有返工后需重新檢驗(yàn)與確認(rèn)；做好相應(yīng)的記錄；合格后方可放行并強(qiáng)化對可標(biāo)識(shí)性的管理；按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意。

4）如何防止不良品的產(chǎn)生

A） 員工對質(zhì)量要求不明確，明確告知員工產(chǎn)品的質(zhì)量要求；

B）員工的技能達(dá)不到工藝的要求，加強(qiáng)對員工技能的培訓(xùn)，特別是新進(jìn)培訓(xùn)的員工；

C）加強(qiáng)流水線的巡檢工作，有質(zhì)量問題及時(shí)向相關(guān)管理人員反映解決；

D） 灌輸員工質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。

? ? ? ? ? ? ? ? 搞好注塑加工過程控制

一）加強(qiáng)過程控制:

1） 產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。

2） 開機(jī)前要向領(lǐng)班/組長或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。

3）新員工上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須主動(dòng)向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。同時(shí) 注塑員工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。

二）生產(chǎn)部做好自檢、互檢、巡檢 :

1）生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。

2）操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對照一次機(jī)位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有氣紋明顯、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知技術(shù)員改善。

三）做好生產(chǎn)5S:保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

四）包裝及后加工管理:

1） 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。

2）剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

3）生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正常合格品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。

4） 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。

5） 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。

五）搞好工裝改進(jìn)

A）嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

總之，努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。加強(qiáng)品質(zhì)培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。

脫模斜度就是指拔模斜度吧？

是的！因?yàn)樗苣z模具在脫模時(shí)，為了防止模具型腔在脫模時(shí)有披峰碰傷模具型腔，一般脫模斜度(角度)都是在5--15度之間.更有效的脫模.

就是這樣的！OK！

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

什么叫塑膠工藝

1、 塑膠模的基本組成有哪幾部分？

塑膠模的基本組成為：模架（整個(gè)模芯的支承部分）、模腔（塑膠材料的流通通道）、模芯（決定產(chǎn)品成型的結(jié)構(gòu)）、壓板（固定模芯用）、定位導(dǎo)柱、水冷系統(tǒng)組成部分。

2、 模架常用的材料是什么？

模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本產(chǎn)的富得巴。

3、 什么叫鑲件？鑲件的常用材料是什么？作用是什么？

鑲件是組成模芯的一系列的拼接件。鑲件的常用材料為日本大同的SAD61、AK80，鑲件的作用主要是組成復(fù)雜的模芯，在注膠時(shí)形成復(fù)雜的產(chǎn)品。

4、 模具一般需經(jīng)過哪些熱處理過程？熱處理的作用是什么？

模具一般需經(jīng)過淬火、調(diào)質(zhì)、滲氮等熱處理過程。

熱處理的作用是增加模具的硬度，強(qiáng)度，去除內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的壽命。

5、 什么叫蝕紋？蝕紋分哪些種類？有什么區(qū)別？

蝕紋是在模具表面用化學(xué)或電加工的辦法制作出不同紋路的底紋，以增加塑膠件的表面效果，提高產(chǎn)品的成品率。蝕紋根據(jù)加工方法不同，分為化學(xué)蝕紋和電火花蝕紋，根據(jù)蝕紋效果的不同分為細(xì)紋和粗紋?；瘜W(xué)蝕紋一般加工效率低，易形成均勻的細(xì)紋，電火花蝕紋加工效率高，易于形成不同的粗紋，但均勻性不佳。

6、 什么叫脫模劑？常用的脫模劑有哪些？作用是什么？

脫模劑是涂覆在模具表面的油劑，在注膠后能夠使工件易于拔模脫落。

常用的脫模劑有干性、中性、油性之分，油性越高，對工件的表面效果影響越大。

7、 模具的精度由哪些因素決定？

模具的精度由加工精度、裝配精度、定位精度等因素決定。

8、 選擇模具分型面要考慮哪些因素？

選擇模具的分型面主要考慮拔模和抽芯的方便程度。

9、 什么叫拔模斜度？拔模斜度的范圍是多少？

拔模斜度是指塑膠的模芯為了從已成型的塑膠件中方便抽出，同時(shí)不傷塑膠件，模芯通常有一個(gè)斜度，這個(gè)斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范圍一般在0.5-1 。

10、什么是行位？什么是型芯？抽芯的長度受哪些因素限制？

行位是指從側(cè)面抽芯的一組滑塊。抽芯時(shí)的芯件稱為型芯。抽芯的長度受行位的行程決定，同時(shí)與斜導(dǎo)柱的長度有關(guān)，抽芯越長模具的體積越大，同時(shí)型芯的強(qiáng)度和剛度越差。

11、頂針按形狀分為哪些種類？按位置分為哪些種類？其作用如何？

頂針按形狀分為圓頂針、扁頂針；

頂針按位置分為平頂針、斜頂針；

其作用主要是頂出成型的塑膠件，有時(shí)在頂針上也做模穴號(hào)的標(biāo)記。

12、 塑膠模與五金沖壓模有什么異同？

塑膠模：一般為熱模（加工過程為熱過程），所以要考慮熱平衡和熱變形，因而一般模架較大，同時(shí)有水冷系統(tǒng)。同時(shí)由于存在難以控制的熱變形，所以加工精度也不會(huì)很高，效率沒有五金沖壓模高。另一方面，加工工藝不同，塑膠模使用的材料為熔融的流體，通過注射充滿模具的型腔，速度較為緩慢。

五金沖壓模：一般為冷模（加工過程為常溫過程），沒有水冷系統(tǒng)，對精度要求特別高的加工，靠浸油散熱，同時(shí)容易實(shí)現(xiàn)較高的加工精度。另一方面五金沖壓模按加工目的不同，分為落料模和成型模，加工的材料為有一定的剛性，效率較高。

13、什么叫銅工，銅工在模具加工中有何作用？

顧名思義：就是指用銅質(zhì)材料加工出來的工件，在模具術(shù)語中也叫仿形模具。其外形一面為平面，一面為模芯形狀。因其材質(zhì)為銅料，尺寸精度非常精密?？梢岳盟谀＞呒庸み^程中進(jìn)行精密操作。控制模芯精度。

1、常用的工程塑膠材料有哪些種類？各有什么特性？

工程塑料是一種適合作結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械電氣零部件的高性能塑料，主要用于各種工程技術(shù)。長時(shí)間耐熱性在100℃以上。

常用的工程塑料種類有ABS、尼龍、PC、POM等。

ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅(jiān)韌質(zhì)硬的剛性材料。ABS的拉伸強(qiáng)度不高，抗沖擊強(qiáng)度較高。耐摩性良好，摩擦系數(shù)低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好。

尼龍：機(jī)械性能優(yōu)異。拉伸強(qiáng)度高，韌性好，能耐反復(fù)沖擊震動(dòng)；使用溫度范圍在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系數(shù)低，優(yōu)異的自潤滑性；電絕緣性能好，耐電弧；易于著色且無毒；耐油，耐烴類、酯類等有機(jī)溶劑，耐弱堿，但不耐酸和氧化劑，不耐水、醇類等極性溶劑；易于加工成型；吸水率高、尺寸穩(wěn)定性較差。

注塑時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是:流動(dòng)性好,耐摩,配色方便.缺點(diǎn)是:質(zhì)軟,易縮水,易形成披峰.

PC：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩(wěn)定性；成型收縮率小且均勻；抗沖擊強(qiáng)度極佳，并且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強(qiáng)度；具有很高的彈性模量；但疲勞強(qiáng)度低，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達(dá)130℃，同時(shí)又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優(yōu)異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時(shí)，一般注射成型時(shí)采用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。

POM：是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗擊。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易加工；共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。POM是結(jié)晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺點(diǎn)：由于高結(jié)晶程度導(dǎo)致有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)2％～3％.具有很低的摩擦系數(shù)和耐高溫性。

2、什么叫玻纖？在工程文件中怎么表示？玻纖的作用的什么？

玻纖就是玻璃纖維的簡稱，一般是指硅酸鹽溶體制成的玻璃態(tài)纖維或絲狀物。

需要采用含玻纖的材料時(shí)，在工程文件（圖紙）上一般以百分率表示。如PA66+25％

材料中含有玻纖能提升原材料的機(jī)械性能、熱性能尺寸穩(wěn)定性有明顯改進(jìn)、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，耐磨性好、熱變形溫度提高,但同時(shí)增加脆性和降低表面質(zhì)量。

玻纖通常含量在15％-45％之間，含量在超過45％時(shí)加工困難，常用一般在30％。一般選用無堿玻纖，直徑為6微米。

3、常用的阻燃劑是什么？其作用和原理是什么？是否會(huì)隨時(shí)間的推移而揮發(fā)？

阻燃劑：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點(diǎn)的一種物質(zhì)。通常是高分子溴化物.

在高溫時(shí)分解,在常溫或130℃以下時(shí)不會(huì)隨時(shí)間的推移而揮發(fā)。

目前常用的阻燃劑有十溴聯(lián)苯醚,四溴聯(lián)苯醚等。

作用：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點(diǎn)。

原理：一般阻燃劑中包含有碳化劑、吸熱劑、火焰熄滅劑、協(xié)同劑等成分。碳化劑為含磷化合物，在燃燒時(shí)可促使有機(jī)化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸熱劑為金屬水合物，通過蒸化自身的水分子，帶走燃燒所需的熱量；火焰熄滅劑為含溴或氯的鹵代產(chǎn)品，通過隔絕氧氣可以影響燃燒；協(xié)同劑為銻化物，增強(qiáng)火焰熄滅劑的作用。

利用化學(xué)劑對燃燒所需的條件起到阻止、隔離、壓制等作用來影響燃燒性能。

4、什么叫色粉？什么叫色母？其作用是什么？色粉在哪個(gè)階段加入塑膠料中？

一種必須用機(jī)械方法才能在物體中分散均平；能改變物體可見色或使無色的物體著色的分散微粒物質(zhì)稱為色粉。色粉極易氧化,在高溫或輻射時(shí)會(huì)變色。

按照最終制品的著色濃度制成的樹脂和著色劑的均勻混合物,再通過擠出造粒機(jī)組或二輥造粒機(jī)組,使混合物熔融混煉后,所制得所需形狀及大小的有色塑膠顆粒叫色母。

塑料制品加入色粉或色母后，可以起到美化制品外觀、提高制品的商品價(jià)值；防老化；對紫外線有屏蔽作用；導(dǎo)電作用；填充、增強(qiáng)等作用。

一般在機(jī)械混料攪拌前加入，利用機(jī)械方法使色粉能均勻的在塑料中分散。

5、什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪個(gè)階段加入塑膠料中？

水口料是指在注塑過程中，為了形成產(chǎn)品而留在澆道上的材料部分，水口料與產(chǎn)品的比重越小，產(chǎn)品的成本越低，同時(shí)水口料越少往往導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

水口料一般可以填加進(jìn)入產(chǎn)品的成型材料中，填加比例一般在10%以內(nèi)，最高不應(yīng)高于30%。水口料在注塑行業(yè)不可避免的存在著，為了降低產(chǎn)品成本，在原始膠料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始膠料混合后加入設(shè)備的料斗中。

6、試從強(qiáng)度、比重、價(jià)格、加工方法等方面比較塑膠材料和金屬鋁材的區(qū)別。

材 料

強(qiáng)度

比重

價(jià)格

表面處理

加工方法

塑 膠

較低

2.7

33/Kg

不需要

注澆、拉伸、沖裁

金屬鋁

較高

1.0~1.4

16/Kg

需 要

注澆、拉伸、沖裁

由于塑膠材料價(jià)格較低，易于形成復(fù)雜形狀，同時(shí)不需要表面處理，所以工業(yè)上有以塑代鋁的趨勢。

7、介紹一下工程塑膠的主要應(yīng)用和注意事項(xiàng)。

工程塑膠應(yīng)用于機(jī)械、交通、儀器、儀表、電氣、電子、通訊、化工及醫(yī)療器械和日用品。

在加工成輕、薄、短、小的零部件時(shí)，普通存在加工流動(dòng)性差，制品殘留內(nèi)應(yīng)力及成型收縮率大和可燃性等缺陷。塑膠材料的機(jī)械性能一般低于金屬材料、較易疲勞。

8、膠料的抽粒指什么工藝？塑膠料的烘干溫度是多少？排氣是怎么實(shí)現(xiàn)的？

塑膠料的抽粒是一種擠出成型粒化工藝。

塑膠料的烘干溫度因材料的種類不同而不同。對于吸水率低的材料如PS，加工時(shí)可以不用烘烤，對于常見的材料如ABS、尼龍、PMMA等，烘干溫度一般控制在75℃-90℃之間，烘烤時(shí)間一般在1-1.5小時(shí)；對于硬性材料如PC，其烘干溫度一般在110℃-130℃, 烘烤時(shí)間一般在幾小時(shí)以上。

排氣是利用排氣槽來實(shí)現(xiàn)的，在模具上設(shè)置排氣槽可以有效的進(jìn)行排氣處理。在排氣不暢時(shí)高溫氣體易于燒焦工件或在工件的表面形成氣紋。

9、ABS的化學(xué)正名是什么？其主要的物理性能如何？

由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）組成的三元共聚物及其改性樹脂，以ABS樹脂為基材的塑料稱為ABS塑料，簡稱ABS。

ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅(jiān)韌質(zhì)硬的剛性材料，

ABS的拉伸強(qiáng)度不高，抗沖擊強(qiáng)度較高，耐摩性良好，摩擦系數(shù)低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好，受溫度、濕度、頻率變化的影響小，ABS能耐水、無機(jī)酸、堿、鹽及大部分烴和醇。

10、介紹一下塑膠料的主要的生產(chǎn)基地。

中國、中國臺(tái)灣、日本、美國、德國、英國、法國、意大利、比利時(shí)等。

在大陸境內(nèi)使用的工程材料較多為臺(tái)灣星光、奇美和臺(tái)塑材料，也用日本長春材料。

1、注塑機(jī)分哪幾類？

注塑機(jī)按開模形式分有四類：立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)、多模注塑機(jī)。

注塑機(jī)按塑化方式分有二類：柱塞式注塑機(jī)、螺桿式注塑機(jī)（螺桿式注塑機(jī)的噸位較高）。

2、注塑機(jī)的標(biāo)稱工藝參數(shù)是什么？代表什么意義？

標(biāo)稱工藝參數(shù)

注膠克數(shù)

注膠盎司數(shù)

鎖模力

行 程

螺桿擠出力

代表的意義

能生產(chǎn)零件的最大克數(shù)

盎司=28.3克

能生產(chǎn)零件的最大盎司數(shù)

一般用噸表示，由液壓缸決定

表示可以出模的最大尺寸

決定射出壓力

3、什么叫射出壓力？什么叫保壓時(shí)間？什么叫鎖模力？

注塑時(shí)加在料筒內(nèi)腔橫截面上的壓力叫射出壓力。

注塑時(shí)從物料充滿型腔到保壓結(jié)束的時(shí)間叫保壓時(shí)間。

注塑過程為保持模具閉合而加在模具上的力叫鎖模力。鎖模力一般作為注塑機(jī)的標(biāo)稱參數(shù)。

4、塑膠料的加工溫度范圍是多少？溫度對加工的影響有多大？

塑膠料的具體加工溫度因原材料不同而不同。一般來說在180℃-330℃之間。

在注射加工過程中，溫度的控制至關(guān)重要。沒有達(dá)到材料的加工溫度時(shí)，材料沒有完全溶化，無法完成注射工序；加工溫度偏高時(shí)，材料在炮筒內(nèi)已被分解，注射成型的塑件品質(zhì)出現(xiàn)缺陷，影響注塑加工效率。

5、冷卻循環(huán)水的作用是什么？對加工效率的影響程度如何？

凍水從凍水機(jī)內(nèi)流向模具、發(fā)熱的水從模具內(nèi)流向凍水機(jī)，經(jīng)過不斷的循環(huán)降低模具在注塑過程中的溫度，保持模溫平衡不上升、不下降。

在生產(chǎn)中的模具接上冷卻水，可以保持模具在操作中的溫度平衡，維護(hù)模具使用壽命；保持工藝的穩(wěn)定。降低反復(fù)加熱、冷卻的能耗和時(shí)間，提高產(chǎn)品的加工效率。

6、塑膠料的加熱是用什么完成的？如何控制加熱溫度？

塑膠料的加熱是利用注塑機(jī)炮筒上的發(fā)熱圈加熱炮筒來完成。在炮筒的不同區(qū)域，其溫度并不相同。

發(fā)熱圈加熱炮筒的溫度是靠注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)來控制，塑膠料在加熱時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的原材料所需求的不同溫度范圍來調(diào)節(jié)注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)。。

7、注塑機(jī)的加工效率由哪些決定？怎么提高加工效率？

注塑機(jī)的加工效率由產(chǎn)品的注塑循環(huán)周期所決定，包括注射時(shí)間、保壓冷卻時(shí)間、開模時(shí)間、取物時(shí)間、合模時(shí)間等。縮短開模時(shí)間、取物時(shí)間、合模時(shí)間可以有效的提高加工效率。

8、機(jī)械手能實(shí)現(xiàn)什么動(dòng)作？主要的控制元件是什么？

機(jī)械手是一種能夠模仿人體上肢的部分功能進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，注塑機(jī)械手能代替人工實(shí)現(xiàn)加料、取出及排列產(chǎn)品、更換模具及清除廢料等動(dòng)作。

其主要控制元件有：氣缸、液壓控制（氣動(dòng)控制）閥、行程限位開關(guān)、無觸點(diǎn)行程限位開關(guān)、電位器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、編碼器。

9、簡單介紹幾種注塑機(jī)，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。

立式注塑機(jī)：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線垂直排列，占地面積小，模具拆裝方便，易于置放嵌件，制品頂出后常需用手或其他方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，機(jī)身較高，機(jī)器穩(wěn)定性差，加料及維修不方便。

臥式注塑機(jī)：呈一線水平排列，機(jī)身低，利于操作和維修，穩(wěn)定性好，占用空間高度小，但占地面積大，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

角式注塑機(jī)：相互垂直排列，特別適合于成型制品中心不允許留有澆口痕跡的制品。

10、模具的常用加工設(shè)備有哪些？請比較線切割和慢走絲的異同。

模具的常用加工設(shè)備有車床、銑床、刨床、磨床、插床、鉆孔設(shè)備、數(shù)控加工中心、加工

中心、電加工設(shè)備、精密加工設(shè)備、特種成型設(shè)備、仿形加工設(shè)備等。

利用工具電極和零件（正、負(fù)極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，從而達(dá)到對各種金屬的零件加工的現(xiàn)象叫電火花線切割。

線切割的加工特點(diǎn)：

a:采用電火花線切割加工，由于只采用一根很細(xì)的金屬絲作為工具電極，降低了由于制造工具電極所需要的工作量，并節(jié)約了貴重的有色金屬；

b：可以切割任意形狀的復(fù)雜性孔、窄槽和小圓角半徑的銳角及帶有各種臺(tái)肩的非圓形型芯、鑲件；

c：可以獲得粗糙度等級(jí)較高的表面；

d：機(jī)床自動(dòng)化程度高，一般采用靠模仿形加工、光電跟蹤和編程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

e：一般只采用一個(gè)規(guī)準(zhǔn)即可一次成型，中途不需電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換；

f：被加工件不需經(jīng)預(yù)加工；

g：所編制的程序靠模、光電跟蹤圖可重復(fù)使用，而且可以利用空隙補(bǔ)償來加工不同要求的工件；

h ：可以加工硬質(zhì)合金及經(jīng)淬硬的零件。

11、一出四的概念是什么？對穴位編號(hào)的意義如何？

同一塑模內(nèi)可以注塑四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，則稱之為一出四。

對同一塑?？梢援a(chǎn)出多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，一般都在每一個(gè)產(chǎn)品的模穴上做出不同的標(biāo)記。例如：標(biāo)上1、2、3、4或A、B、C、D等，以方便在后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)找到根源，節(jié)約解決問題的時(shí)間。

12、根據(jù)哪些因素選擇加工設(shè)備的噸位？

應(yīng)根據(jù)注塑機(jī)的合模力和注塑能力來選擇注塑機(jī)的噸位。

合模力是由合模機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具閉緊力來決定；注塑能力是以最大理論注射容積來表示，通常注塑機(jī)有超小型、小型、中型、大型、超大型。

1、什么是噴油？噴油和有色塑膠有什么不同？

將調(diào)整好的油料利用特定的工具，噴油在物體基面上的工藝，稱之為噴油。噴油只能改變物體表面的外觀狀況，對基體色素沒有絲毫影響，去除油層后，基體和油層之間有明顯層次區(qū)別；有色塑膠是指基體色素由內(nèi)至外一致，為一整體。

2、什么是絲??？常用的絲印方法有哪些？

通過利用刮板對絲網(wǎng)的擠壓，使油墨透過網(wǎng)孔在承印物上構(gòu)成圖文的過程叫絲印。

常用的絲印的方法有手工網(wǎng)印、移印、燙金等。

3、什么叫固化劑？固化劑對提高絲印和噴油附著力的影響如何？

能起到固化作用的相關(guān)溶劑叫固化劑。在絲印和噴油過程中加用固化劑，可以更好地牢固被絲印的圖案，或更好地使油層粘附在基體上?？商岣弑唤z印圖案和油層的磨擦系數(shù)。確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、什么叫手板？手板是如何加工出來的？

手板一般是指在設(shè)計(jì)研發(fā)階段，為了更清淅地了解設(shè)計(jì)意愿而利用相應(yīng)的零件或者其他加工方法形成的產(chǎn)品模型?，F(xiàn)在已有專門的手板加工設(shè)備，或者用車、銑、刨等機(jī)加辦法加工成型。

5、什么叫色板？色板在檢驗(yàn)中的意義如何？

檢驗(yàn)物料顏色時(shí)使用的基準(zhǔn)參照物，稱之為色板。它可以是樣品、實(shí)物，也可以是一塊含有尺寸規(guī)格四方板塊。

6、超聲波焊接的基本原理是什么？

超聲波焊接也是熱焊接，其熱量是利用超聲波激發(fā)塑料作高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生能量取得，當(dāng)超聲波被引向待焊塑料表面時(shí)，塑料質(zhì)點(diǎn)會(huì)被超聲波激發(fā)而作快速振動(dòng)，從而產(chǎn)生機(jī)械功，再轉(zhuǎn)化為熱，被焊塑料表面溫度上升并被熔化，而非焊接處溫度不上升超聲波通過焊頭引入被焊塑料，當(dāng)焊頭停止時(shí)，塑料立即冷卻凝固，完成塑料焊接。

1、什么叫縮水？縮水的常見原因是什么？縮水與缺膠有什么不同？

塑料制品在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷，叫縮水。

縮水通常發(fā)生在制品結(jié)構(gòu)的厚膠位或厚薄膠位轉(zhuǎn)換處，一般產(chǎn)生的原因有：a、注射量不足；b、注射壓力、速度、時(shí)間偏低偏短； c、料溫太低或太高； d、模溫太高或太低e、制品結(jié)構(gòu)不合理 f 、模具結(jié)構(gòu)不合理g、保壓壓力、時(shí)間不夠h、 背壓偏??；

塑膠制品沒有完全充滿模腔的現(xiàn)象叫缺膠。

缺膠通常發(fā)生在薄膠位、長柱位、流程最遠(yuǎn)位置。一般產(chǎn)生的原因有：a、料量不足（堵料斗口、塑化容量下、預(yù)塑量不足） b、設(shè)備不穩(wěn)定所造成的工藝異常變動(dòng) c、注射壓力太低、時(shí)間太短、速度太慢 d、模腔、澆道、阻力損失大 e、料溫低、模溫低 f、物料流動(dòng)性差等。

2、什么叫融接痕？融接痕和氣紋有什么不同？

融接痕：模塑件的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處無法完全融合而造成的；

氣紋：由于材料本身強(qiáng)度承受不起內(nèi)在或外在的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜斑一般的細(xì)紋。

塑件表面存在融接痕，是屬加工工藝中的一種正常性的、無法避免的缺陷，

塑件表面存在氣紋，此缺陷屬可以避免的缺陷，可以從調(diào)整加工工藝、調(diào)整材料及模具結(jié)構(gòu)

等方面來預(yù)防。

3、披峰是如何形成的？如何能夠減少披峰？

披峰：模塑過程中溢入模具合模面縫隙間，并留在模塑件上的剩余料。

注射機(jī)械的鎖模力不夠、注射速度太快、溶料溫度太高、模溫太高、保壓太高、模具材料強(qiáng)度低、分型面密封不足等都會(huì)導(dǎo)致披峰的產(chǎn)生；

根據(jù)機(jī)械的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，增加鎖模力；減小注射速度，采用多級(jí)注射由快至慢；降低溶料溫度；接入循環(huán)冷卻水降低模具溫度；對于模具原因可以采用對模具拋光、研磨、桶磨、球珠沖擊等方法進(jìn)行改良，減少披峰的出現(xiàn)。

4、色差的形成與哪些因素有關(guān)？

色差形成的因素與著色劑的質(zhì)量、著色劑的配制方法、原料質(zhì)量、成型條件等有關(guān)。

5、材料脆性是如何形成的？水口料的添加方法如何？

主要是零件形成時(shí)溫度變化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例嚴(yán)重超標(biāo)，或者是玻纖的加入量超標(biāo)所致。水口料一般可以填加進(jìn)入產(chǎn)品的成型材料中，填加比例一般在10%以內(nèi)，最高不應(yīng)高于30%。

6、怎樣防止加工塑膠產(chǎn)品時(shí)變形？

塑件變形應(yīng)從變形原因中去找到解決方法：

A、 降低熔料溫度和模具溫度可克服因分子取向不均衡而造成的變形。

B、在設(shè)計(jì)塑件形體結(jié)構(gòu)時(shí)，各部位的斷面厚度應(yīng)盡量一致，可防止固冷卻不當(dāng)，即因塑件

各部分冷卻收縮不一致而造成的變形。

C、針對塑件的具體情況，分別調(diào)整對應(yīng)的工藝參數(shù)可防止因工藝操作不當(dāng)而產(chǎn)生的變形。

7、雜點(diǎn)是怎樣形成的？怎樣減少雜點(diǎn)？

成型原料不符合使用要求是生產(chǎn)雜點(diǎn)的主要原因。成型原料在包裝、運(yùn)輸、預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過程中混入雜質(zhì)或不同品級(jí)的原料；原料粒徑不勻或過大，都會(huì)使成型的塑料含有雜點(diǎn)。

減少雜點(diǎn)的方法：A、應(yīng)篩除原料中的異物雜質(zhì)，選用粒徑均勻的原料；

B、保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在預(yù)處理和成型過程中，要防止粉塵和其他異物從料斗及模具處混入溶料中，以免產(chǎn)生雜點(diǎn)。

8、脫色的原因是什么？怎么防止脫色？

脫色是在絲印油墨中未加入固化劑和穩(wěn)定劑，或者沒有按工藝烘干，致使絲印油墨附著力 不夠。為了防止脫色，應(yīng)在絲印油墨中加入固化劑和穩(wěn)定劑同時(shí)按工藝要求烘干即可。

9、什么叫老化？塑膠的老化與那些因素有關(guān)？

老化是指隨時(shí)間的推移，材料中發(fā)生各種不可逆的化學(xué)和物理變化過程的現(xiàn)象。

塑膠的老化與光、溫度、濕度、時(shí)間、降雨等氣候條件有關(guān)。

1、阻燃性是什么儀器檢驗(yàn)的？阻燃等級(jí)如何劃分？

塑料的阻燃性是采用塑料燃燒實(shí)驗(yàn)儀來檢驗(yàn)的。（目前有型號(hào)為PF-1 中國船舶工業(yè)總公司七二五研究所生產(chǎn)制造、HVR-2型水平-垂直燃燒實(shí)驗(yàn)儀，廣州電器科學(xué)研究所）

材料的阻燃級(jí)別是按材料點(diǎn)燃后的燃燒時(shí)間及燃燒行為來劃分。分為：FV-0 、FV-I、 FV-II、FV-III，具體情況參考GB/T2408-1997的標(biāo)準(zhǔn)來操作和分類。

2、分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的什么特征？

分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的顏色各色素的偏向、及各色素之間的綜和絕對值。

3、跌落試驗(yàn)檢驗(yàn)塑膠件什么性能？

跌落試驗(yàn)檢驗(yàn)塑膠件強(qiáng)度性能。

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