本篇文章給大家談談不銹鋼模具沖壓生銹，以及不銹鋼沖壓后生銹對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具生銹是由哪些原因造成的
• 2、304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象是什么原因造成的
• 3、模具生銹了如何把銹清理掉
• 4、模具生銹了怎么辦？

模具生銹是由哪些原因造成的

模具生銹就是模具鋼生銹，具體原因如下：

水分和氧氣是使模具鋼容易生銹的原因。只有水不會使模具鋼生銹，只有當空氣中的氧氣溶解在水里時，氧在有水的環(huán)境中與模具鋼發(fā)生化學反應，，生成三氧化二鐵。三氧化二鐵就是棕紅色銹跡。

提高模具鋼防銹能力的辦法是，提高模具鋼的鉻Cr、鎳Ni含量。當模具鋼鉻Cr含量達到12.5%或以上時，就具備防銹功能。如S136模具鋼，2083模具鋼，2316模具鋼等。但很多模具鋼性質(zhì)決定，鉻Cr含量不能到12.5%。

其實很多合金鋼（指含有多種合金的鋼材，模具鋼是合金鋼的一種），雖然不具備防銹功能，如果模具鋼材質(zhì)純凈度高，不接觸酸性物質(zhì)是不會生銹的。模具鋼容易生銹的原因是模具鋼純凈度差，有害雜質(zhì)太多。譽輝模具鋼純凈度高不會生銹。廢鋼翻新模具鋼的雜質(zhì)多，容易生銹。

304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象是什么原因造成的

304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：

1、氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

2、固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

4、表面痕現(xiàn)象

表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

模具生銹了如何把銹清理掉

模具生銹了，把銹清理掉的方法有：用手拿布輕擦模腔表面；或把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料等等。

1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

取出殘留在注口內(nèi)料頭。

模具生銹了怎么辦？

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

擴展資料：

模具的保養(yǎng)：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

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