本篇文章給大家談?wù)勢S承滾子沖壓模具，以及沖壓滾針軸承價格對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？



• 2、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫
• 3、沖壓模具壓死了，上不來了怎么辦
• 4、軸承29416一般用在什么機械上
• 5、THK軸承的產(chǎn)品分類
• 6、模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)論文題目可以取哪些???(只要題目,舉點例子,謝謝)

制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？

1、制造冷沖模模具材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

2、步驟：先粗加工，然后熱處理。熱處理后模具硬度很高，普通加工難以進行。但為了消除熱處理變形，某些精加工工序需要放在熱處理后進行，比如磨削、線切割等。

冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫

1.一般技術(shù)要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

滲碳深度0.3mm。

進行高溫時效處理。

3.公差要求：

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

未注長度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求：

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標準規(guī)定。

齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。

進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求：

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件必須進行水韌處理。

鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求：

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

8.配管要求：

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

9.補焊件要求：

補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：

每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：

零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

沖壓模具壓死了，上不來了怎么辦

反轉(zhuǎn)打不上去的話就試試調(diào)莫上下反復(fù)按如果數(shù)字有變化，就有希望，我打死幾次都是那個按上去的。

軸承29416一般用在什么機械上

29416軸承是一款用于整形設(shè)備、質(zhì)檢儀器、鍛壓機床、研磨拋光設(shè)備、SPA設(shè)備、沖壓模具及其設(shè)備、質(zhì)譜儀、火焰切割、大型農(nóng)業(yè)機械、板材行業(yè)的軸承。

軸承類型：推力滾子軸承

新型號：29416

國內(nèi)舊型號：9039416

內(nèi)徑(mm)：80

外徑(mm)：170

寬度(mm)：54

THK軸承的產(chǎn)品分類

LM滾動導(dǎo)軌

LM滾動導(dǎo)軌系本公司主要產(chǎn)品，是全球率先將直線滾動部件付諸于實際應(yīng)用的產(chǎn)品。它使開發(fā)高精度、高剛性、節(jié)能型、長壽命的高速機床成為現(xiàn)實。

— 球保持器型LM滾動導(dǎo)軌

采用球保持器可消除鋼球的相互摩擦，實現(xiàn)低噪音、好音質(zhì)、長期免維護和優(yōu)異的高速性。

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SHS, SSR, SNR/SNS, SHW, SRS, SCR

— 保持器型滾柱滾動導(dǎo)軌

采用滾子保持器，實現(xiàn)了低磨擦、平滑運動和長期免維護的超超高剛性滾子導(dǎo)軌。

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SRG, SRN, SRW

— LM滾動導(dǎo)軌（全鋼球型）

LM滾動導(dǎo)軌（全鋼球型） 從小型導(dǎo)軌到機床用的大型導(dǎo)軌，從直線導(dǎo)軌到弧形導(dǎo)軌，一系列型號適合各種用途。

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HSR, SR, NR/NRS, HRW, RSR/RSR-W, RSR-Z, HR, GSR, GSR-R, CSR, MX, JR, HCR, HMG, NSR-TBC, HSR-M1, SR-M1, RSR-M1, HSR-M2

LM滾動導(dǎo)軌智能組合單元

LM滾動導(dǎo)軌智能組合單元是一種采用LM滾動導(dǎo)軌與滾珠絲杠一體化結(jié)構(gòu)、具有高剛性和高精度的緊湊型引動器。采用LM滾動導(dǎo)軌智能組合單元可實現(xiàn)部件數(shù)量和設(shè)計工時的降低。

— 球保持器型LM智能組合單元

LM滾動導(dǎo)軌部和滾珠絲杠部采用球保持器，與傳統(tǒng)的 KR 型相比，操作速度更高，噪音更低，并且免維護時間更長。

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SKR

— LM智能組合單元（總球型）

提供從 1 mm 到 25 mm 滾珠絲杠導(dǎo)程的一系列不同類型。

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KR

LM智能組合單元

LM智能組合單元由與LM滾動導(dǎo)軌結(jié)合在一起的鋁質(zhì)基座、標準化的頂置工作臺和驅(qū)動系統(tǒng)等構(gòu)成。用戶可以從可供選擇的各種選配件中自由選擇主要部件，從而能夠?qū)崿F(xiàn)最適合于特定應(yīng)用的最優(yōu)技術(shù)規(guī)格。

— LM智能組合單元GL型

GL型是可在安裝了GSR型LM導(dǎo)軌的鋁制底座上組合滾珠絲杠驅(qū)動或皮帶驅(qū)動的單軸引動器。

滾珠花鍵

滾珠花鍵是一種滾動導(dǎo)軌花鍵。這是一款創(chuàng)新型產(chǎn)品，通過滾珠在與軸相連的槽道中的滾動，可實現(xiàn)比使用直線軸套時更大的容許負荷，且可以在進行直線運動的同時傳遞扭矩。

— 高扭矩

此滾珠花鍵的花鍵軸在外周有按 120 等分配置的 3 個滾動突起部，每個突起部由 2 排負荷球保持（共 6 排），通過 1 個花鍵軸襯套施加預(yù)壓，使旋轉(zhuǎn)方向間隙為零，并使剛性得到增強。

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LBS, LBF, LBH, LBST, LBR

— 中扭矩

此滾珠花鍵的花鍵軸在外周有 2 到 3 個滾動突起部，每個突起部由 2 排負荷球保持（共 4 或 6 排），以便合理施加預(yù)壓，使徑向和扭距方向具有大負荷容量。

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LT, LF

— 齒輪旋轉(zhuǎn)式

這是一種單元型，法蘭外周具有齒輪齒，徑向及止推滾針軸承緊湊地組合在花鍵軸襯套部。最適合于花鍵軸襯套驅(qū)動的扭矩傳遞機構(gòu)。

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LBG, LBGT

— 旋轉(zhuǎn)式

花鍵軸襯套的外周直接裝入旋轉(zhuǎn)軸承的緊湊的單元型滾珠花鍵。

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LTR, LTR-A

梯形花鍵

由于花鍵軸表面采用鏡面加工，因此可獲得平滑的滑動。另外，接觸面積較大，并具有在施加扭矩時自動定心的同心性，因此傳遞扭矩時可發(fā)揮穩(wěn)定的性能。

— DP/DPM型

由于花鍵軸表面采用鏡面加工，因此可獲得平滑的滑動。另外，接觸面積較大，并具有在施加扭矩時自動定心的同心性，因此傳遞扭矩時可發(fā)揮穩(wěn)定的性能。

直線滾珠導(dǎo)套

直線滾珠導(dǎo)套是一種直線導(dǎo)軌，與帶圓柱軸的 LM 軸配套使用。本產(chǎn)品可進行摩擦阻力極小的直線運動，以提供高度精準和靈活的運動。

— 直線滾珠導(dǎo)套

直線滾珠導(dǎo)套的外筒采用高精度的圓筒形狀，使用廣泛。

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LM, LM-GA, LM-MG, LME, LM-L

— 直線滾珠導(dǎo)套法蘭型

外筒和法蘭為一體型，可直接用螺栓固定到裝配座，安裝簡單。

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LMF, LMF-M, LMK, LMK-M, LMF-L, LMF-ML, LMK-L, LMK-ML, LMH, LMH-L

— LM滾珠襯套

小型輕量的鋁外殼中裝有 1 個 LM 型、2 個 SL 型，安裝簡單，只須用螺栓固定到工作臺上即可。

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SC, SL, SH, SH-L

— LM光軸支撐單元

鋁制的輕量型 LM 軸固定用支持臺。LM 軸安裝部有切口，可通過螺栓緊固 LM 軸。

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SK

LM行程襯套

LM行程襯套是一種直線導(dǎo)向器，其限位行程可以為旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動提供滾動導(dǎo)向。LM行程襯套摩擦系數(shù)極小，能夠提供緊湊型高精度導(dǎo)向機制，而價格適中。

— LM行程襯套ST型

有標準型和密封墊片型，每型分為輕負荷用和中負荷用 2 種。

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ST, ST-B, ST…UU, ST…UUB, STI

— 微型行程單元MST型

使用滾珠的精密滾動軸承，可實現(xiàn)直線運動和旋轉(zhuǎn)運動及其復(fù)合運動。

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MST, M, S, T

— 滾珠襯套用保持器KS/BS型

這種球保持器主要用于精密沖壓模具的導(dǎo)柱的引導(dǎo)部，能夠很容易地跟蹤高速往復(fù)運動。

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KS, BS

精密直線板式導(dǎo)軌

精密直線板式導(dǎo)軌是一種超薄超輕型直線導(dǎo)軌。精密直線導(dǎo)軌最適于精密測量儀器、半導(dǎo)體制造和檢驗設(shè)備以及其他精密直線運動至為重要的應(yīng)用場合。

— 精密直線板式導(dǎo)軌ER型

精密直線板式導(dǎo)軌ER型是一種超薄超輕型直線導(dǎo)軌。ER型最適于精密測量儀器、半導(dǎo)體制造和檢驗設(shè)備以及其他精密直線運動至為重要的應(yīng)用場合。

交叉滾柱導(dǎo)軌

交叉滾柱導(dǎo)軌是一種有限行程型直線導(dǎo)軌，具有交替正交排列的精密滾子。本產(chǎn)品可提供有剛性且靈活的直線運動，特別適合在需要高剛性及靈活運動的場合用于直線導(dǎo)向。

— 交叉滾柱導(dǎo)軌VR型

采用獨特的滾子保持方法來增加滾子的有效接觸長度、縮短滾子節(jié)距間隔的滾子保持器 R 型。它是一種高剛性型號。

— 滾珠導(dǎo)軌VB型

使精密鋼球保持短節(jié)距間隔的球保持器 B 型，低摩擦、高精度型。有關(guān)詳細信息，請與 THK 聯(lián)系。

交叉滾柱單元

交叉滾柱單元是一種高精度、高剛性的緊湊式有限直線導(dǎo)向裝置，內(nèi)裝有交叉滾子導(dǎo)軌。本產(chǎn)品用螺栓固定，安裝簡便，提供了一種高精密直線導(dǎo)向機制。

— 交叉滾柱單元VRT型

底座上具有螺紋孔的小型。全不銹鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性強，同一系列還有 VRT-M 型。

— 交叉滾柱單元VRT-A型

底座上具有安裝孔的小型。全不銹鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性強，同一系列還有 VRT-AM 型。

— 交叉滾柱單元VRU型

在經(jīng)過高精度加工的工作臺和底座之間裝入交叉滾柱導(dǎo)軌的型號。

直線滾動單元

直線滾動單元是一種小巧的輕型限位行程型直線導(dǎo)向裝置，其滑動阻力極低。極小的摩擦系數(shù)和很低慣性，使直線滾珠滑軌見長于高速響應(yīng)性能。

— 直線滾動單元LSP

LSP型的保持器采用小齒輪和齒條的組合機構(gòu)，保持器不會偏離。

— 直線滾動單元LS型

摩擦系數(shù)極小、耐腐蝕性優(yōu)異的滑動單元。

— 直線滾動單元LSC型

底座內(nèi)部內(nèi)置了驅(qū)動用氣缸。通過從安設(shè)于底座端面的 2 處端口供給空氣，可以使滑軌進行往復(fù)運動。

LM滾柱滾動塊

LM滾柱滾動塊是一種緊湊的直線導(dǎo)向裝置，可承載高負荷，帶有一個可做無限圓周運動的槌型滾子。本產(chǎn)品最適于對定位精度、重復(fù)性和剛性都有很高要求的機床。

— LR型

金屬球保持器型。安裝面采用槽加工，嵌入后使用。將螺栓擰入軌道臺上的 4 個安裝孔中，即可將 LM 滾子固定在安裝面上。適合于本體高度空間受限的場合（還提供有安裝件 SM 型和 SE 型）。

— LR-Z型

樹脂保持器型。是采用了樹脂保持器的輕量化類型，安裝方法與 LR 相同。由于設(shè)有密封墊片安裝槽，可以很容易地安裝防污染效果好的特殊橡膠制密封墊片。此外，還實現(xiàn)了 1m/s 的高速行走。

— LRA型

金屬球保持器型。與 LR 型相同，嵌入槽中使用。它是一種緊湊類型，安裝時要使用安裝件 SM 型和 SE 型以及粗螺栓牢固地加以固定。

— LRA-Z型

樹脂保持器型。是采用了樹脂保持器的輕量化類型，安裝方法與 LRA 相同。由于設(shè)有密封墊片安裝槽，可以很容易地安裝防污染效果好的特殊橡膠制密封墊片。此外，還實現(xiàn)了 1m/s 的高速行走。

— LRB型

金屬球保持器型。由于安裝面無須實施槽加工，因此減少了加工工時數(shù)。與 LRA 型一樣，可以使用安裝件 SMB 型或 SEB 型牢固地加以固定。

— LRB-Z型

樹脂保持器型。是采用了樹脂保持器的輕量化類型，安裝方法與 LRB 相同。由于設(shè)有密封墊片安裝槽，可以很容易地安裝防污染效果好的特殊橡膠制密封墊片。此外，還實現(xiàn)了 1m/s 的高速行走。

— LRU型

金屬球保持器型。由于安裝面無須實施槽加工，因此減少了加工工時數(shù)。將螺栓擰入軌道臺上的 4 個安裝孔中，即可將其固定在安裝面上。

板式滾柱鏈

板式滾柱鏈是一種緊湊的直線導(dǎo)向裝置，可承載高負荷，帶有一個可做無限圓周運動的槌型滾子。本產(chǎn)品最適于對定位精度、重復(fù)性和剛性都有很高要求的機床。

— 板式滾柱鏈FT型

滾子列為單列，主要用于平面部。

— 板式滾柱鏈FTW型

滾子列為多列，以 90 排列。

板式導(dǎo)軌

板式導(dǎo)軌是一種價格適中的直線導(dǎo)軌，由沖壓成型的滑塊和滾壓成型的滑軌組合而成?？商峁┹p型、緊湊、靈活的直線運動。

— FBW2560XR型

緊湊型（不銹鋼制）

— FBW3590XR型

標準型（不銹鋼制）

— FBW50110XR型

重負荷型（不銹鋼制）

板式有限運動導(dǎo)軌

板式有限運動導(dǎo)軌是一種價格低廉的有限型直線導(dǎo)軌，用鋼板經(jīng)精密滾壓成型制成。本產(chǎn)品薄而小巧，便于安裝，適合多種應(yīng)用場合。

— 單滑動

行程長度設(shè)計為軌道全長約 70% 的基本單元型。

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FBL27S, FBL27S-P14, FBL35S, FBL35M, FBL35J, FBL35J-P13, FBL35J-P14, FBL35B, FBL35T

— 雙滑動

行程長度可超過軌道全長的 2 段雙單元型。

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FBL27D, FBL35E-P14, FBL35G-P13, FBL35G-P14, FBL35D, FBL35W, FBL51H, FBL51H-P13, FBL51H-P14, FBL35K, FBL56H, FBL56H-P13, FBL56H-P14

— 直線型

這種滑動型采用安裝簡單的法蘭型，可進行有限直線運動。

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FBL35F, FBL56F, FBL48DR

— 鋁合金/單滑動

這是鋁合金系列單滑動型，最適合于重視防銹和外觀的場合。

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E15, E20

— 鋁合金/雙滑動

鋁合金系列的雙滑動型。

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D20 滾珠絲杠

滾珠絲杠是一種高效進給絲杠，其滾珠在絲杠絲桿軸與螺母之間滾動。與傳統(tǒng)滑動絲杠相比，本產(chǎn)品驅(qū)動扭矩最大僅為其三分之一，極為適合用于節(jié)省驅(qū)動電機功率。

— 球保持器型精密滾珠絲杠

滾珠絲杠采用球保持器，實現(xiàn)了低噪音、低扭矩變化和長期免維護。

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SBN, SBK, HBN

— 精密滾珠絲杠

使用經(jīng)過高精度研磨加工的絲桿軸的滾珠絲杠。

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BNK, BIF, DIK, BNFN, DKN, BLW, BNF, DK, MDK, BLK/WGF, BNT, DIR, BLR

— 精密滾珠絲杠滾珠花鍵

在一根軸上滾珠絲杠槽和滾珠花鍵槽相互交叉的行程/旋轉(zhuǎn)單元。滾珠絲杠和滾珠花鍵螺母的外周帶有直接裝入的專用支持軸承。

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BNS-A, BNS, NS-A, NS

— 軋制滾珠絲杠

使用高精度滾軋加工成形的絲桿軸的滾珠絲杠。

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JPF, BTK, MTF, BLK / WTF, CNF, BNT

— 支撐單元

支撐單元有六種類型：作為配有標準品軸端的標準滾珠絲杠組件的標準配置的 EK 型、FK 型、EF 型和 FF 型，以及作為通用滾珠絲杠的標準配置的 BK 型和 BF 型。固定側(cè)支撐單元組裝了已實施預(yù)壓調(diào)整的 JIS 5 級接觸角軸承。

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EK, BK, FK, EF, BF, FF

— 螺母座

螺母座是配有標準品軸端的標準滾珠絲杠組件的標準配置。這一型號設(shè)計為用螺栓直接固定在工作臺上。由于高度低，因此只需使用螺栓便可將其安裝在工作臺上。

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MC

— 鎖緊螺母

滾珠絲杠用鎖緊螺帽可以十分容易而精確地緊固絲桿軸和軸承。采用由內(nèi)六角頭固定螺釘和安裝片構(gòu)成的防松動機構(gòu)，可以防止鎖緊螺帽松動，確保連接牢固。

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RN

梯型絲杠

梯型絲杠是一款符合 30 度梯形螺紋標準的滑動進給絲桿。它由特種軸承合金經(jīng)壓鑄成型制成，具有極好的耐磨性，是一款價格適中的高精度產(chǎn)品。

— 梯型絲杠DC/DCM型

這是高性能進給絲杠，它將壓鑄成形的螺母與高精度滾軋絲桿軸相結(jié)，與傳統(tǒng)的機械加工品相比可降低成本 50%。 交叉滾柱軸環(huán)

交叉滾柱軸環(huán)是一種滾子軸承，旋轉(zhuǎn)精度高，可承載各個方向的負荷。由于具有直交排列的圓柱滾子，因此它可以承載各個方向的負荷。

— 內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)/外環(huán)旋轉(zhuǎn)

內(nèi)外環(huán)一體型，既可用于內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)，也可用于外環(huán)旋轉(zhuǎn)。

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RU

— 內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)

最適合于內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)精度要求很高的場合。

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RB,RA,RA-C

— 外環(huán)旋轉(zhuǎn)

最適合于外環(huán)旋轉(zhuǎn)精度要求很高的場合。

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RE

滾針凸輪導(dǎo)向器

滾針凸輪導(dǎo)向器是一種內(nèi)部裝有高剛性軸和內(nèi)置滾針軸承的緊湊的軸承。最適合作為自動機床和專用機床的凸輪機構(gòu)和直線運動的導(dǎo)向使用。

— CF型

這是雙頭螺柱頭部設(shè)有螺絲刀槽或六角孔的普及型滾針凸輪導(dǎo)向器。全不銹鋼型（M 符號）不會因為外部環(huán)境而生銹，可抑制粉塵的發(fā)生，最適合于清潔室等。

— CFT型

在普通滾針凸輪導(dǎo)向器的螺柱頭部和螺紋部實施了配管用螺紋孔加工的滾針凸輪導(dǎo)向器。最適合于需要一體化潤滑配管系統(tǒng)的場合。

— CFH型

此型號與普通滾針凸輪導(dǎo)向器相同，可安裝于相同的安裝孔中。由于螺柱的安裝軸部和螺柱頭部偏心 0.25mm～1.0mm，只要轉(zhuǎn)動螺柱，即可對位置進行調(diào)整。因此它是一種緊湊而高精度的一體結(jié)構(gòu)型偏心滾針凸輪導(dǎo)向器。

— CFN型

在普通型滾針凸輪導(dǎo)向器的內(nèi)部裝入推力負荷球的滾針凸輪導(dǎo)向器。可以承載因安裝誤差而發(fā)生的軸向負荷。

滾柱導(dǎo)向器

滾柱導(dǎo)向器是一種小型軸承，帶有高剛性軸，內(nèi)裝滾針軸承。本產(chǎn)品最適合做導(dǎo)向滾輪，用于凸輪機構(gòu)和直線運動。

— NAST型

由厚壁外環(huán)、內(nèi)環(huán)及精密保持器型滾針滾子組合而成的分離型軸承，結(jié)構(gòu)簡單，能夠以低價格獲得高精度。

— RNAST型

由厚壁外環(huán)及精密保持器型滾針滾子組合而成的無內(nèi)環(huán)軸承。

— NART型

側(cè)板固定在內(nèi)環(huán)上的非分離型軸承。外環(huán)外徑實施了球面加工，有助于偏負荷的緩和。

球面關(guān)節(jié)軸承

球面關(guān)節(jié)軸承是一種重型自動調(diào)心滑動軸承。本產(chǎn)品耐沖擊負荷能力強，最適合用于低速重載下的振動部位。

— SB型

使用最廣泛的系列。球面接觸部的寬度大，適用于重負荷。外環(huán)采用 2 處分割，易于容納內(nèi)環(huán)。

— SA1型

這是在歐洲普遍使用的球面軸承類型。外環(huán)由 1 處分割，與 SB 型相比寬度和厚度都較小，可用于狹小空間。

桿端球面接頭

桿端球面接頭是一種球面滑動軸承，其球頭螺栓以極小的間隙保證平滑運轉(zhuǎn)。本產(chǎn)品抗磨性強，擺角大，適用于各種類型自動機床的鏈接運動機構(gòu)。

— 高強度鋅合金B(yǎng)L型

夾持器使用高強度鋅合金，與球柄部垂直成形。通過在球面部上下配置潤滑脂袋，潤滑性和耐磨損性優(yōu)異。

— 內(nèi)螺紋保持架RBI型

保持架采用高強度鋅合金，安裝螺栓和保持架配置在同一軸線上，可同時承載壓力負荷和拉力負荷。保護罩內(nèi)封入了潤滑脂，潤滑性和耐磨損性優(yōu)異。

桿端球面聯(lián)結(jié)器

桿端球面聯(lián)結(jié)器是一種球面滑動軸承，帶一個球面內(nèi)環(huán)，具有相當于鋼制滾珠軸承的精度和硬度。本產(chǎn)品可提供非?；樀臒o游隙回轉(zhuǎn)和振擺運動。

— 內(nèi)螺紋潤滑

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PHS

— 內(nèi)螺紋無潤滑

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NHS-T

— 外螺紋潤滑

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POS

— 外螺紋無潤滑

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NOS-T

——球面軸承潤滑

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PB 引動器

使用THK直線導(dǎo)向產(chǎn)品的各種機電產(chǎn)品。

— 低價格引動器VLA

設(shè)計簡單，價格低廉

控制方法簡單

結(jié)實耐用且長期免維護

對環(huán)境無害，高效節(jié)能

不會造成潤滑油、廢物污染

高性能，高生產(chǎn)率

用途多樣，適應(yīng)性強

— 連桿引動器CRES

COMPACT (緊湊) 所有引動器部件均被遮蓋

RIGID (剛性) 防濺式結(jié)構(gòu)，符合 IP55 標準

ECONOMICAL (經(jīng)濟) 價格低廉，由于使用的部件較少，因此結(jié)構(gòu)簡單

STYLISH (時尚) 流線型，無拐角設(shè)計 潤滑相關(guān)產(chǎn)品

潤滑相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)有盡有，可保持機床充分潤滑。

— 原裝潤滑脂

這是適合于直動系統(tǒng)用途的各種專用潤滑脂。

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AFA, AFB-LF, AFC, AFE-CF, AFF, AFG, AFJ

— 潤滑器具

這種潤滑脂槍通過更換專用噴嘴，可對各種大小號 LM 導(dǎo)軌進行潤滑。

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MG70

— 附件潤滑

符合各種潤滑方法的用于孔潤滑的相關(guān)產(chǎn)品。 使用于住宅上的 THK 免震系統(tǒng)

結(jié)合了支撐 THK 品牌的產(chǎn)品技術(shù)。

THK 的免震裝置，使用了以直線運動導(dǎo)軌為首的核心產(chǎn)品， 通過結(jié)合了 THK 的聲譽，實績，獨創(chuàng)性和技術(shù)專長等形式推出的免震裝置，蘊含了 THK 無可非議的自信。

— 直線運動導(dǎo)軌 CLB

直線運動導(dǎo)軌 CLB 是指利用鋼球在LM滑塊內(nèi)部循環(huán)的同時在 LM 軌道的滾動槽上進行運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了超高載荷，超低摩擦的免震裝置。 此外，利用 LM 滑塊和 LM 導(dǎo)軌的配套使用，還可以對應(yīng)推拉力的負載。

— 粘性減振裝置 RDT

利用粘性抗剪力來吸收傳遞到建筑物的地震能量。 粘性減振裝置 RDT 將滾珠絲杠軸的直線運動通絲母變?yōu)樾D(zhuǎn)運動， 再利用和絲母聯(lián)接的內(nèi)筒和被固定的外筒間注入粘性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)從而獲得抗剪力。

— 復(fù)原裝置

裝有免震系統(tǒng)的建筑物，地震時相對地基可以進行水平方向 360 的移動。 因此，當?shù)卣鹜Ｖ购?，需要有裝置將建筑物返回到其原始位置， 由此而設(shè)計的復(fù)原裝置（疊層橡膠等）。

防止地震引起的晃動

— THK 免震工作臺

實際地震發(fā)生時，即使建筑物未遭損壞，里面的人員也可能會在二次事故中受傷。 室內(nèi)的貴重財產(chǎn)可能會跌落并毀壞。 為了防止這種損壞，室內(nèi)物品“不遭受晃動”的想法就顯得至關(guān)重要。 THK 充分運用了在住宅的免震技術(shù)中獲得的知識和經(jīng)驗，使室內(nèi)物品的免震對策得到了實現(xiàn)。

模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)論文題目可以取哪些???(只要題目,舉點例子,謝謝)

課題1:推力滾子軸承外罩沖壓工藝與(某一沖壓工序)模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:劉良瑞 推力滾子軸承外罩的材料:08或10,年產(chǎn)量:6萬件. 要求:設(shè)計推力滾子軸承外罩的沖壓工藝;選某一沖壓工序,完成該工序模具的設(shè)計計算工作;用AutoCAD繪制沖壓工藝卡(繪圖比例不作要求,打印在A4圖紙上)兩張,模具總裝圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,凸模,凹模,凸凹?；蚬潭ò辶慵D(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)各一張;編寫設(shè)計說明書(不少于4000字);上交電子文檔和打印文檔. 課題2:我國模具制造的發(fā)展趨勢 指導(dǎo)教師:劉良瑞 要求:進行調(diào)查研究,查閱中外文獻,論點要鮮明,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔. 課題3:沖裁模壓力中心計算的快捷方法 指導(dǎo)教師:劉良瑞 要求:查閱中外文獻,利用專業(yè)知識進行比較,分析,探求新的,快捷的計算方法,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔. 課題4:金屬手柄沖裁工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:陳堅 工件名稱:手柄 生產(chǎn)批量:中批量 材料:Q235-A鋼 材料厚度:1.2mm 工件如下圖所示: 設(shè)計要求: 1,對此工件進行成形工藝設(shè)計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖?？傃b配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凸模 ,沖孔凸模,凹模,導(dǎo)料板和卸料部件等零件圖)各一張; 4,完成設(shè)計計算說明書一份(字數(shù)不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔. 課題5:金屬蓋落料拉深工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:陳堅 零件名稱:蓋 生產(chǎn)批量:大批量 材料:鍍鋅鐵皮 厚度:1mm 設(shè)計任務(wù): 1,對此工件進行成形工藝設(shè)計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖?？傃b配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凹模,凸凹模,卸料板和拉深凸模零件圖)各一張; 4,完成設(shè)計計算說明書一份(字數(shù)不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔. 課題6:落料凹模的制造 指導(dǎo)教師:郭勝 落料凹模材料Cr12,硬度60—64HRC. 要求:根據(jù)落料凹模的圖紙和質(zhì)量技術(shù)要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進行技術(shù)和經(jīng)濟效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據(jù)擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數(shù),完成落料凹模的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設(shè)計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品. 課題7:轉(zhuǎn)子芯片沖頭的制造 指導(dǎo)教師:郭勝 沖頭材料DF—2, 60—62HRC(淬火溫度800—850℃,油冷,回火溫度180—225℃,60—62HRC,用作五金箔片沖壓模,各種測規(guī).) 要求:根據(jù)轉(zhuǎn)子芯片沖頭的圖紙和質(zhì)量技術(shù)要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進行技術(shù)和經(jīng)濟效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據(jù)擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數(shù),完成導(dǎo)正銷的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設(shè)計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品. 課題8:塑料蓋子注塑模設(shè)計 指導(dǎo)教師:黃常翼 材料:PP-R 收縮率:1.5% 技術(shù)要求:內(nèi)表面拔模斜度1.5,一模四件,零件頂部打標"HGZY+學(xué)號". 設(shè)計內(nèi)容及要求:來源： 1)分析零件的成形工藝性,制品的基本參數(shù)的計算及注射機選用,模具類型及結(jié)構(gòu)的確定; 2)模具和成型機械關(guān)系的校核; 3)模具零件的必要計算; 4)使用AutoCAD繪制模具裝配圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,繪制型腔,型芯及重要零部件零件圖(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)共五張; 5)編寫設(shè)計說明書(不少于4000字); 6)要上交電子文檔和打印文檔. 課題9:淺談激光加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 指導(dǎo)教師:黃常翼 要求:進行調(diào)查研究,查閱中外文獻,論點要鮮明,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字,摘要200-300字,參考資料不少于5篇;上交電子文檔和打印文檔. 課題10:墊圈沖孔—落料復(fù)合模設(shè)計 指導(dǎo)教師:舒劍峰 沖件名稱:墊圈 沖件材料:10 沖壓料厚:1mm

軸承滾子沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓滾針軸承價格、軸承滾子沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。