今天給各位分享沖壓模具毛刺怎么辦的知識，其中也會對模具沖壓毛刺原因進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓毛刺大怎么辦
• 2、模具有毛刺怎么修
• 3、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？
• 4、不銹鐵沖壓時產(chǎn)生的毛刺如何去除

沖壓毛刺大怎么辦

在沖裁加工中，產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。

毛刺過大的主要原因：

1）凸、凹模之間的間隙不當(dāng)或不均勻；

2）刃口由于磨損和其他原因而變鈍。

盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺，解決方法如下：

1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經(jīng)常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發(fā)現(xiàn)磨損后及時修理。

2）保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。

3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導(dǎo)軌精度高，滑塊運動平穩(wěn)，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。

對于沖壓件上的毛刺可以通過后處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理。

模具有毛刺怎么修

沖件有毛刺原因有兩個：1、上下模間隙太大，工件受拉產(chǎn)生毛刺；2、新模沒毛刺，磨損后有毛刺，鋒口鈍了。解決辦法：1、調(diào)整間隙，重新做上模或下模；2、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘?shù)乃伞⒕o順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內(nèi)。

如果對斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

不銹鐵沖壓時產(chǎn)生的毛刺如何去除

產(chǎn)品零件比較小,無疑下模（凹模）是一體化的，不是鑲拼結(jié)構(gòu)。模具曾經(jīng)的間隙肯定也是合理的。生產(chǎn)時間一長，刃口損壞而出現(xiàn)毛刺。這種情況是可以通過修磨上下模刃口解決的。如產(chǎn)品外形上有毛刺，修磨凸模（俗稱上公，據(jù)損壞程度將其刃口磨短0.3到0.5）解決；如產(chǎn)品內(nèi)部的孔有毛刺，修磨凹模（將凹模面磨低0.3到0.5）。如果是鑲件結(jié)構(gòu)的，拆出鑲件修磨即可。磨掉多少，鑲件底下就得墊多厚的墊片。

建議刀口部分做成可以更換的鑲件，這種問題就好解決了。壞了，馬上換一個鑲件，不會影響生產(chǎn)進度。

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