今天給各位分享沖壓對稱折彎模具的知識，其中也會對沖壓對稱折彎模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理
• 2、液壓折彎機(jī)效果好不好，全靠沖壓模具起作用
• 3、沖壓件如果對稱用一套模具可以嘛
• 4、冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

液壓折彎機(jī)效果好不好，全靠沖壓模具起作用

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上方案是可行的。

方案須對液壓折彎機(jī)、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：

1、機(jī)床調(diào)整

2、折彎機(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購置費(fèi)用。

3、折彎機(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓重心。

4、折彎機(jī)去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?！癠”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

5、折彎機(jī)工作臺兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊?？烧{(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護(hù)模具作用。

6、調(diào)整折彎機(jī)行程開關(guān)及時間繼電器到適當(dāng)位置。折彎機(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程，時間繼電器須調(diào)低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。

7、折彎機(jī)空行程高度以盡量短為主。

8、根據(jù)型材要求選購機(jī)床長度、機(jī)床滑塊開口高度，機(jī)床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。

模具調(diào)整

1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。

2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機(jī)床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。

6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實(shí)在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。

對型材及空位的要求

1、后型材直線度需較高。

2、位置精度較高。

3、多且盡量均分或?qū)ΨQ。

結(jié)論：利用液壓折彎機(jī)與沖壓模具相結(jié)合的沖壓加工方式，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提高；對于員工的個人素質(zhì)、勞動強(qiáng)度、安全性的要求是有著不可替代的作用。

沖壓件如果對稱用一套模具可以嘛

左右對稱的話，你還得看看其中一半是不是橫向軸線也對稱，如果可以隨意顛倒的話那自然可以用一套模具；還有就是涉及落料方向、頂針位置、以及與使用相關(guān)的配置等是否符合對車要求。

單純在圖紙設(shè)計上可以考慮只用一邊的模具圖鏡像使用，需要改動的再進(jìn)行適當(dāng)改動，這樣會節(jié)省好多設(shè)計工時。

冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。

其實(shí)看具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很重要，不過在這我先提一下我們設(shè)計這種成型模具情況：

1. 看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定是否放產(chǎn)品回彈，回彈多大

2.模具已經(jīng)做好了，在做產(chǎn)品的時候通過調(diào)沖床的行程可以做到對產(chǎn)品角度的微調(diào)，差一點(diǎn)角度是能調(diào)過來的，比如把90度角做小點(diǎn)，回彈后就能調(diào)到需要的90度

3.不行的話那就用電磨頭修一下模具吧，，，

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