今天給各位分享五金沖壓模具損壞的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)五金模具沖壓有壓痕進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具維修技巧



• 2、五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？
• 3、五金模具壓傷多主要是什么原因
• 4、五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)
• 5、沖壓車(chē)間的大部分模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì)失去原來(lái)的什么?
• 6、沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

五金沖壓模具維修技巧

沖壓模具的檢修要領(lǐng)模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決,使模具回復(fù)原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之制品。同一模具制造出來(lái)之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀，因此當(dāng)制品有變異時(shí)，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護(hù)使回復(fù)原狀，若是判定結(jié)果為設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，即改變?cè)O(shè)計(jì)。模具檢修即是依據(jù)這個(gè)原則的。下述各點(diǎn)可以作為檢修的參考：1.

測(cè)量最后所沖制之成品，核對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處，在核對(duì)Layout測(cè)量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時(shí)須測(cè)量前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對(duì)策解決。2.

當(dāng)無(wú)法判定或無(wú)法提出對(duì)策時(shí)，應(yīng)請(qǐng)教他人之意見(jiàn)，切勿獨(dú)斷獨(dú)行之。3.

毛頭過(guò)大a.刀口磨耗：重新研磨。b.間隙過(guò)大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度極低，減小間隙。c.材料過(guò)硬：更換材料或加大間隙。d.模具崩角：重新研磨。4.

尺寸變異a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。b.沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷(xiāo)或其它定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷(xiāo)徑不足，無(wú)法矯正引導(dǎo)，定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。c.頂出不當(dāng)：頂料銷(xiāo)配置不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整彈力或改變位置或頂料銷(xiāo)數(shù)量，銷(xiāo)磨短配合。d.沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱(chēng)。5.

模具損壞a.沖壓迭料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常會(huì)導(dǎo)致脫料板破裂。b.廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落：未充分固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠，或沖頭折斷。d.逃孔不足：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和脫料板逃孔部不足通常會(huì)導(dǎo)致脫料板損壞。e.異物進(jìn)入：制品吹出彈回或未吹出，模具零件崩損掉落，螺絲突出模面或其它物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、脫料板、沖頭或?qū)е?。f.組立錯(cuò)誤：錯(cuò)裝零件位置，方向而損壞。g.彈簧因素：彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜，或彈簧配置不當(dāng)，造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，料帶誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送，放，收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未關(guān)，沖床異常等，所造成的損壞。i.維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？

1、局部拉應(yīng)力過(guò)大

加工過(guò)程中由于局部拉應(yīng)力過(guò)大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開(kāi)裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

4、沖壓油性能不能滿足工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專(zhuān)用油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo)，在沖壓加工過(guò)程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開(kāi)裂、模具損壞等問(wèn)題。

五金模具壓傷多主要是什么原因

（1）沖件毛邊

不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過(guò)大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損

對(duì)策：1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問(wèn)題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝

（2）跳屑?jí)簜?

不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當(dāng). 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長(zhǎng)度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單.

對(duì)策：1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 2送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長(zhǎng)度;7修改設(shè)計(jì),沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

（3）屑料阻塞

不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.

對(duì)策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時(shí)注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

（4）下料偏位尺寸變異

不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機(jī)送距,壓料,放松調(diào)整不當(dāng),7.模具合模深度不當(dāng), 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時(shí)沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異.

對(duì)策：1.研修刀口, 2.修改設(shè)計(jì),控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷(xiāo), 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機(jī),7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強(qiáng)壓深度, 10.更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時(shí)受力狀況,許可時(shí),下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能

（5）卡模

不良原因：1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當(dāng), 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機(jī)故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶, 10.材料薄,送進(jìn)中翹曲

對(duì)策：1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進(jìn)料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān), 10.重新架設(shè)模具

（6）料帶鐮刀

不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無(wú)切邊. 3.沖床深度不當(dāng). 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷

對(duì)策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整

（7）沖子斷裂崩刃

不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當(dāng),切半料, 3.沖子強(qiáng)度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過(guò)于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無(wú)五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng).8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能，10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn),磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),12.導(dǎo)料件(銷(xiāo))磨損,13.墊片加設(shè)不當(dāng),引發(fā)沖子與下模斷裂,

對(duì)策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問(wèn)題,2.注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具,3.修改設(shè)計(jì),增加沖子整體強(qiáng)度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細(xì)小部后切, 4.小沖子長(zhǎng)度磨短大沖子一個(gè)料厚以上, 5.修改設(shè)計(jì), 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部位沖切間隙適當(dāng)加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚(yáng)精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫(huà)量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.

（8）折彎變形尺寸變異

不良原因： 1.導(dǎo)料銷(xiāo)尺寸不準(zhǔn),磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機(jī)械性能變異

對(duì)策：1.更換導(dǎo)料銷(xiāo), 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進(jìn)料質(zhì)量, 10.換料控制進(jìn)料質(zhì)量

（9）沖件高低(一模多件)

不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時(shí)翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計(jì)缺陷,

對(duì)策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能, 5.檢查實(shí)施維護(hù)或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實(shí)施維護(hù)或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實(shí)施維修或更換, 9.修改設(shè)計(jì)加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位

（10）維護(hù)不當(dāng)

不良原因：1.模具無(wú)防呆功能組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反向,錯(cuò)位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原

對(duì)策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號(hào)等方法,并在組模后對(duì)照料帶作必要的檢查,確認(rèn)等

五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)

1、五金沖壓模具在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現(xiàn)象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常呈現(xiàn)開(kāi)裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過(guò)程中要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(zhǎng)度三大項(xiàng)，只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

沖壓車(chē)間的大部分模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì)失去原來(lái)的什么?

可能會(huì)失去原有的精度。

模具長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致有所損壞破壞原有的精度。

沖壓模具，也稱(chēng)沖模、五金模具、五金沖壓模具。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。通過(guò)模具加工出來(lái)的產(chǎn)品，尺寸、外觀都基本一樣，因此能快速成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)操作工人技術(shù)要求不高。

沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法

專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問(wèn)題，尋找模具損壞的原因，并要在最短的時(shí)間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來(lái)的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點(diǎn)，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類(lèi)、工藝流程及使用狀況。對(duì)沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開(kāi)始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨(dú)立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護(hù)及更換。

5、在模具工作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài)，負(fù)責(zé)模具在壓機(jī)上的隨機(jī)修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動(dòng)：五金沖壓模具的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

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