今天給各位分享沖壓生產(chǎn)模具溫度的知識，其中也會對沖壓模具熱處理方法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
• 2、模具溫度一般多少
• 3、D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
• 4、模具預(yù)熱溫度因在什么范圍比較合適？
• 5、五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？
• 6、模具需要加溫到多少度

壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少

這個沒有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗來確定。

模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。

壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產(chǎn)中起到預(yù)熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少

淬火:　工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

淬火,82015℃預(yù)熱，10006℃(鹽浴)或10106℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，2006℃回火。

注意：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

d2鋼鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術(shù)語。D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

模具預(yù)熱溫度因在什么范圍比較合適？

大約在150至260攝氏度。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？

加熱到200.~300℃應(yīng)該沒問題，溫度再高，硬度就降的太多了，模具的使用壽命也就不長了。

模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續(xù)工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

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