沖壓生產(chǎn)模具溫度,沖壓模具熱處理方法
今天給各位分享沖壓生產(chǎn)模具溫度的知識,其中也會對沖壓模具熱處理方法進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
- 2、模具溫度一般多少
- 3、D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
- 4、模具預(yù)熱溫度因在什么范圍比較合適?
- 5、五金沖壓模具加熱最高可以加多少度?
- 6、模具需要加溫到多少度
壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
這個沒有固定的,需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度,一般來講,鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃,鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些,厚壁件需要模具溫度控制的低些,需要經(jīng)驗來確定。
模具溫度一般多少
鋁合金壓鑄模具一般生產(chǎn)溫度在180~250℃,鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在0.5℃左右,最高使用溫度可達350℃,在生產(chǎn)中起到預(yù)熱、升溫、控溫、冷卻等作用。
D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
淬火: 工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進行第一次預(yù)熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進行第二次預(yù)熱,最后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。
淬火,82015℃預(yù)熱,10006℃(鹽浴)或10106℃(爐控氣氛)加熱,保溫10~20min,空冷,2006℃回火。
注意:淬火后應(yīng)及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC 硬度 :退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
d2鋼鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術(shù)語。D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼,風硬工具鋼,含碳量高達1.5%,含鉻量高達11.5%,經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
模具預(yù)熱溫度因在什么范圍比較合適?
大約在150至260攝氏度。
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間最優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。
對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環(huán)次數(shù)。
五金沖壓模具加熱最高可以加多少度?
加熱到200.~300℃應(yīng)該沒問題,溫度再高,硬度就降的太多了,模具的使用壽命也就不長了。
模具需要加溫到多少度
注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高,還需要用冷卻水來冷卻,純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右,就可以開始注塑工作。如果溫度不夠,多打幾次,溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續(xù)工作時,就可以把冷卻水打開,對模具進行冷卻。
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