沖壓模具如何防止跳廢料,沖壓模具防止跳廢料的方法
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何防止跳廢料,以及沖壓模具防止跳廢料的方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
- 2、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?v
- 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝
有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
修模要遵循:發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路,所以對(duì)于跳廢料,首先要弄清楚跳廢料的原因(最好將料帶一并研究),找出問題所在,方能對(duì)癥下藥?。?!
針對(duì)跳廢料,分析如下,供參考(不正之處望指教):
原由:
1.間隙偏大;2.
沖子太短,插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚(yáng);3.
沖子磨損,導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料;4.模具未退磁而吸廢料(尤其是沖鐵材時(shí));5.
材料油滴速度過快或粘度過大;
6.料帶材質(zhì)較硬,彈性過大;7.沖裁形狀過于簡單;8.
落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng);9.
落料口過小堵料而跳廢料;10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等
處理對(duì)策:
1.設(shè)變;2.
加長沖子刃入凹模長度(可加墊片或氬焊),但不應(yīng)超過脫料板模面;3.
研磨沖子刀口;4工件應(yīng)置退磁器之上退磁(沖鐵料更須注意);5.
控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度;
6.更換材料;7.改變下料形狀,將沖子磨成異型:a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片;b.
沖子刀刃面修出斜面(斜面高度HT,一般H取20-30條)或錐形(注:沖子密集時(shí),各沖子也應(yīng)磨成異型,高度錯(cuò)開一個(gè)T);c.
沖子刀刃面修出凹槽(其高度HT);8.減低落料刃口的光潔度,增加落料直刃部表面的粗糙度(披覆),但應(yīng)注意堵料問題;9.落料口加大(可放電或合金鉆鉆大),并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度,減緩跳屑,同時(shí)下模加吸(吹)氣(必須要有斜度)。另外可將沖子加吹氣
一般對(duì)策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合,屢試不爽!但有時(shí)一些怪招也很管用的,在此不再細(xì)說。
五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?v
1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因,因此可以分析出五金模具的對(duì)策。先對(duì)每一種廢料浮料的方法來做一下說明。
a 排料設(shè)計(jì)不當(dāng)之引起的浮料
這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中,大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形,較小邊異行廢料。這個(gè)時(shí)候一般應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)候故意做成工藝缺口;如梯形,燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜,加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。
五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝
跳料/屑產(chǎn)生的原因
1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.
2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.
基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策
1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)
2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時(shí)
A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.
B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
(1)圓凸模(基本上是將凸模倒角,一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直徑5mm以上的,可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。
(2)異形凸模(有兩種:在廢料凸模形狀不大的情況下,可將凸模底面倒斜角或成波浪形,高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
(3)下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上)(4)凹模刃口的形狀:凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm,同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.
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