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本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎么做才能穩(wěn)定工作。詳細點，我肯定要實際投入的。謝
• 2、金屬線材（0.5mm直徑）如何沖壓加工 及 哪能開自動沖壓模？
• 3、你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？

沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎么做才能穩(wěn)定工作。詳細點，我肯定要實際投入的。謝

黃銅較軟，最小孔可沖料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。沖0.8直徑的圓孔沒問題。

沖頭短些，用DC53材料。卸料板加小導套。

金屬線材（0.5mm直徑）如何沖壓加工 及 哪能開自動沖壓模？

校直只需通過小孔即可實現(xiàn)

沖壓模具結構簡單，但要實現(xiàn)導料，成型，剪切，出料三步，但產(chǎn)品這么小，模具加工比較困難

送料問題也好解決，送料機從校直口拽出料，送到模具上導料小孔，送料機需定尺送料，一件加工好后，由下一次送料將上個工件退出。

主要還是模具加工問題，希望對你有用。

模具可以拼幾個鑲塊，整體不好弄。

你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？

為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據(jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產(chǎn)品下面，避免產(chǎn)品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。

在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).

凸模的設計

為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.

凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時，若采用常規(guī)間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

智能未來，未來已來

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